罐區(qū)貯罐試壓方案

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1、低溫貯罐試壓技術(shù)措施1、工程概況：1.1建設(shè)單位:大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司1.2監(jiān)理單位:天津辰達(dá)工程監(jiān)理公司1.3設(shè)計(jì)單位:杭州杭氧股份有限公司1.4承建單位:中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司1.5工程內(nèi)容：本工程為大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)內(nèi)蒙古多倫化工園區(qū)。空分裝置中液氧（300m3）、液氮（300m3）兩臺(tái)雙層低溫貯罐是引進(jìn)杭州杭氧股份有限公司專利，是由杭州杭氧股份有限公司進(jìn)行轉(zhuǎn)化、設(shè)計(jì)、制造的。本方案為兩臺(tái)雙層低溫貯罐的試壓技術(shù)措施。2、編制依據(jù)2.1、杭氧提供的施工裝配圖2.2、石油化工立式圓筒形鋼制焊接貯罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH3046-922.3、立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20052.4、鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-20002.5、石油化工立式圓筒形低溫貯罐施工技術(shù)規(guī)程SH/T3537-20022.6、壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-20053、貯罐主要技術(shù)參數(shù)名稱介質(zhì)容積材質(zhì)溫度重量設(shè)計(jì)壓力MPａ試驗(yàn)壓力MPａ直徑m高度m內(nèi)罐外罐內(nèi)外內(nèi)外液氮貯槽液氮300m3304Q235-A-196℃/常溫45.8t0.015/±0.0010.02256.839.119.3911.7液氧貯槽液氧300m3304Q235-A-196℃/常溫40.4t0.015/±0.0010.02256.839.119.3911.74、試驗(yàn)

3、準(zhǔn)備4.1試驗(yàn)前，應(yīng)準(zhǔn)備各種安全措施，設(shè)置相應(yīng)的排氣、排水口，以防止意外事故發(fā)生。4.2內(nèi)筒4.2.1所有對(duì)接焊縫（底板、筒體、不銹鋼管道）100%射線檢驗(yàn)，符合JB-T4730-2005Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，所有角焊縫、碳鋼管子對(duì)接縫需著色檢驗(yàn)，符合JB-T4730-2005Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2檢查底板上的所有角焊縫，用肥皂水涂于焊縫上，并用一頂蓋透明的真空盒放于焊縫上，在局部抽真空至21Kpa（A）下檢查，無(wú)氣泡、無(wú)滲漏為合格。4.3外殼4.3.1所有管子對(duì)接縫、殼體對(duì)接焊縫需著色檢驗(yàn)，符合JB-T4730-2005Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；4.4試驗(yàn)水要求a.干凈、清徹b.無(wú)惡臭（即無(wú)硫化氫）c.水溫

4、低于49℃d.氯離子含量≤25PPme.PH值在6~8.3之間f.無(wú)油脂4.5各儀表儀器必須聯(lián)接就位，并檢查其規(guī)格已經(jīng)恰當(dāng)、顯示是正確的。5、內(nèi)筒試驗(yàn)5.1試驗(yàn)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力=最高液位的H2O柱+設(shè)計(jì)壓力1.15倍的氣相壓力氣密性試驗(yàn)壓力=最高液位的H2O柱+設(shè)計(jì)壓力1.0倍的氣相壓力真空試驗(yàn)壓力=-1150Pa氣相壓力5.2液體預(yù)壓試驗(yàn)5.2.1在充水和排水時(shí)，容器用與大氣相通。5.2.2在進(jìn)行水壓試驗(yàn)的同時(shí)，需要對(duì)泡沫磚絕熱層基礎(chǔ)及砼基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀查測(cè)量。5.2.2.1觀測(cè)點(diǎn)布置：在基礎(chǔ)的同一高度同一圓周上均布至少八個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，且兩個(gè)觀測(cè)點(diǎn)圓周弧長(zhǎng)不大于10米，觀測(cè)點(diǎn)數(shù)

5、量一般為4的倍數(shù)，具體點(diǎn)數(shù)由大唐業(yè)主、辰達(dá)監(jiān)理及施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定。5.2.2.2觀測(cè)步驟。分以下四步進(jìn)行：a.在向內(nèi)筒充水前，觀測(cè)，以此數(shù)據(jù)作為基準(zhǔn)量；b.向內(nèi)筒充水至1/2最高液位，觀測(cè)，與第一次測(cè)量之?dāng)?shù)據(jù)對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量；c.在第二次沉降數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求后，繼續(xù)充水至最高液位，觀測(cè)，計(jì)算，結(jié)論；d.在第三次觀測(cè)符合設(shè)計(jì)要求后，保持此水位達(dá)48小時(shí)，觀測(cè)，計(jì)算，結(jié)論。5.2.2.3沉降要求；基礎(chǔ)沉降均勻，每次各測(cè)點(diǎn)高度差絕熱層基礎(chǔ)不超過(guò)±5mm，最大下沉量小于15mm；砼基礎(chǔ)不應(yīng)超過(guò)±2mm，最大下沉量小于5mm。（4）處理措施；出現(xiàn)不均勻下沉或過(guò)大的均勻

6、下沉?xí)r，應(yīng)立即停止充水，待兩基礎(chǔ)處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直到沉降穩(wěn)定為止。5.2.3在充水后和氣相空間加壓前，檢查內(nèi)筒錨固帶;5.2.4肉眼檢查筒壁所有焊縫的嚴(yán)密性，包括筒體和底板間的角焊縫在內(nèi)。無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。5.3氣密性及強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)5.3.1殼體加強(qiáng)板的氣密性及強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)通過(guò)與殼體相焊的加強(qiáng)板的試壓孔充入壓縮空氣103Kpa，用肥皂水檢驗(yàn)筒體與加強(qiáng)板的焊縫，以此試驗(yàn)殼體、殼頂上所有接管和配件的焊縫。無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。5

7、.3.2內(nèi)容器整體的氣密性及強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)5．3．2．1用盲板封閉呼吸閥下的殼體出氣口（此時(shí)呼吸閥應(yīng)以模擬調(diào)試完畢，正壓開(kāi)啟為最高工作壓力，真空開(kāi)啟-650Pa~-500Pa），并把所有殼體出氣口盲死；5．3．2．2在放水前，緩慢充入無(wú)油干燥空氣壓力至設(shè)計(jì)壓力1.15倍的氣相壓力，以進(jìn)行內(nèi)筒強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)；保持試驗(yàn)壓力1小時(shí)，無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格；5．3．2．3檢查內(nèi)筒錨固帶；5．3．2．4將壓力降壓到設(shè)計(jì)壓力1倍的氣相壓力，并維持該壓力；5．3．2．5用肥皂水檢查水面以上的所有