罐區(qū)貯罐試壓方案

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1、低溫貯罐試壓技術(shù)措施1、工程概況：1.1建設(shè)單位:大唐國際發(fā)電股份有限公司1.2監(jiān)理單位:天津辰達(dá)工程監(jiān)理公司1.3設(shè)計單位:杭州杭氧股份有限公司1.4承建單位:中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司1.5工程內(nèi)容：本工程為大唐國際發(fā)電股份有限公司項目，建設(shè)地點內(nèi)蒙古多倫化工園區(qū)。空分裝置中液氧（300m3）、液氮（300m3）兩臺雙層低溫貯罐是引進(jìn)杭州杭氧股份有限公司專利，是由杭州杭氧股份有限公司進(jìn)行轉(zhuǎn)化、設(shè)計、制造的。本方案為兩臺雙層低溫貯罐的試壓技術(shù)措施。2、編制依據(jù)2.1、杭氧提供的施工裝配圖2.2、石油化工立式圓筒形鋼制焊接貯罐設(shè)計規(guī)范SH3046-922.3、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范

2、GB50128-20052.4、鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20002.5、石油化工立式圓筒形低溫貯罐施工技術(shù)規(guī)程SH/T3537-20022.6、壓力容器無損檢測JB4730-20053、貯罐主要技術(shù)參數(shù)名稱介質(zhì)容積材質(zhì)溫度重量設(shè)計壓力MPａ試驗壓力MPａ直徑m高度m內(nèi)罐外罐內(nèi)外內(nèi)外液氮貯槽液氮300m3304Q235-A-196℃/常溫45.8t0.015/±0.0010.02256.839.119.3911.7液氧貯槽液氧300m3304Q235-A-196℃/常溫40.4t0.015/±0.0010.02256.839.119.3911.74、試驗準(zhǔn)備4.1試驗前，應(yīng)準(zhǔn)備各種

3、安全措施，設(shè)置相應(yīng)的排氣、排水口，以防止意外事故發(fā)生。4.2內(nèi)筒4.2.1所有對接焊縫（底板、筒體、不銹鋼管道）100%射線檢驗，符合JB-T4730-2005Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)，所有角焊縫、碳鋼管子對接縫需著色檢驗，符合JB-T4730-2005Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2檢查底板上的所有角焊縫，用肥皂水涂于焊縫上，并用一頂蓋透明的真空盒放于焊縫上，在局部抽真空至21Kpa（A）下檢查，無氣泡、無滲漏為合格。4.3外殼4.3.1所有管子對接縫、殼體對接焊縫需著色檢驗，符合JB-T4730-2005Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)；4.4試驗水要求a.干凈、清徹b.無惡臭（即無硫化氫）c.水溫低于49℃d.氯離子含量≤25PPme.P

4、H值在6~8.3之間f.無油脂4.5各儀表儀器必須聯(lián)接就位，并檢查其規(guī)格已經(jīng)恰當(dāng)、顯示是正確的。5、內(nèi)筒試驗5.1試驗壓力強度試驗壓力=最高液位的H2O柱+設(shè)計壓力1.15倍的氣相壓力氣密性試驗壓力=最高液位的H2O柱+設(shè)計壓力1.0倍的氣相壓力真空試驗壓力=-1150Pa氣相壓力5.2液體預(yù)壓試驗5.2.1在充水和排水時，容器用與大氣相通。5.2.2在進(jìn)行水壓試驗的同時，需要對泡沫磚絕熱層基礎(chǔ)及砼基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀查測量。5.2.2.1觀測點布置：在基礎(chǔ)的同一高度同一圓周上均布至少八個沉降觀測點，且兩個觀測點圓周弧長不大于10米，觀測點數(shù)量一般為4的倍數(shù)，具體點數(shù)由大唐業(yè)主、辰達(dá)監(jiān)理及施工單位

5、根據(jù)現(xiàn)場情況決定。5.2.2.2觀測步驟。分以下四步進(jìn)行：a.在向內(nèi)筒充水前，觀測，以此數(shù)據(jù)作為基準(zhǔn)量；b.向內(nèi)筒充水至1/2最高液位，觀測，與第一次測量之?dāng)?shù)據(jù)對照，計算出實際的不均勻沉降量；c.在第二次沉降數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求后，繼續(xù)充水至最高液位，觀測，計算，結(jié)論；d.在第三次觀測符合設(shè)計要求后，保持此水位達(dá)48小時，觀測，計算，結(jié)論。5.2.2.3沉降要求；基礎(chǔ)沉降均勻，每次各測點高度差絕熱層基礎(chǔ)不超過±5mm，最大下沉量小于15mm；砼基礎(chǔ)不應(yīng)超過±2mm，最大下沉量小于5mm。（4）處理措施；出現(xiàn)不均勻下沉或過大的均勻下沉?xí)r，應(yīng)立即停止充水，待兩基礎(chǔ)處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗；當(dāng)沉降量有明顯

6、變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。5.2.3在充水后和氣相空間加壓前，檢查內(nèi)筒錨固帶;5.2.4肉眼檢查筒壁所有焊縫的嚴(yán)密性，包括筒體和底板間的角焊縫在內(nèi)。無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補。5.3氣密性及強度氣壓試驗5.3.1殼體加強板的氣密性及強度氣壓試驗通過與殼體相焊的加強板的試壓孔充入壓縮空氣103Kpa，用肥皂水檢驗筒體與加強板的焊縫，以此試驗殼體、殼頂上所有接管和配件的焊縫。無滲漏、無異常變形為合格。5.3.2內(nèi)容器整體的氣密性及強度氣壓試驗5．3．2．1用盲板封閉呼吸閥下的殼體出氣口

7、（此時呼吸閥應(yīng)以模擬調(diào)試完畢，正壓開啟為最高工作壓力，真空開啟-650Pa~-500Pa），并把所有殼體出氣口盲死；5．3．2．2在放水前，緩慢充入無油干燥空氣壓力至設(shè)計壓力1.15倍的氣相壓力，以進(jìn)行內(nèi)筒強度氣壓試驗；保持試驗壓力1小時，無滲漏、無異常變形為合格；5．3．2．3檢查內(nèi)筒錨固帶；5．3．2．4將壓力降壓到設(shè)計壓力1倍的氣相壓力，并維持該壓力；5．3．2．5用肥皂水檢查水面以上的所有