干熄焦槽殼體制作安裝方案

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1、九江3#，4#干熄焦槽殼體制作與安裝工程方案3#、4#干熄焦槽殼體制作與安裝方案一、干熄焦槽殼體制作方案<一>號(hào)料、下料<二>板材、型材的成型加工及曲率半徑的控制二、干熄焦槽殼體的安裝方案<一>配備性能可靠、安全系數(shù)確保的起重及運(yùn)輸設(shè)備，以及工機(jī)具<二>干熄焦槽殼體基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)、驗(yàn)收和基礎(chǔ)墊鐵的設(shè)量<三>半成品的運(yùn)輸、組裝和吊裝到位<四>干熄焦槽殼體上開(kāi)孔及接管<五>干熄焦槽殼體的焊接<六>防腐及涂漆三、安全措施二0一二年十一月十四9九江3#，4#干熄焦槽殼體制作與安裝工程方案3#、4#干熄焦槽殼體制作與安裝方案3#、4#干熄焦槽

2、殼體不論以結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸，及所用材料和相對(duì)標(biāo)高完全類(lèi)同，因此3#、4#干熄焦槽殼體的制作和安裝的過(guò)程方案一致。采用及參考文件《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》YBJ214-88《焦化機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50390-2006焊件尺寸、角度公差按JB/T50003-2007焊縫探傷：JB/T47301～47306-2005涂漆要求：JB/T5000.12-2007中冶天工機(jī)電安裝分公司對(duì)3#、4#干熄焦槽殼體的制作及安裝擬采用如下方案：一、干熄焦槽殼體制作方案干熄焦槽殼體的材料由普通結(jié)構(gòu)碳素鋼和不銹鋼組成，殼體按設(shè)

3、計(jì)要求分四大段，每大段單體按來(lái)料情況又分若干板帶，主體基本結(jié)構(gòu)形式分筒體、錐體、鋼板圓環(huán)、角鋼圈及其結(jié)構(gòu)附件組成，根據(jù)安裝需求，干熄焦槽殼體各部及附件，我們做如下作業(yè)安排。<一>號(hào)料、下料。不論板材，或型材；不論普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，或是不銹鋼，下料之前均對(duì)材料提出定尺來(lái)料，若的確不能按定尺來(lái)料的，也應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行合理排版。原則上各段筒體的分段分片板材，根據(jù)板材厚度的中徑算出圈板周長(zhǎng)，然后根據(jù)來(lái)料情況分成數(shù)片，每片下料前用盤(pán)尺和粉線將鋼板四周作900處理，必須強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，切割大塊鋼材必須用半自動(dòng)切割器切割。9九江3#，4#

4、干熄焦槽殼體制作與安裝工程方案筒體的每一片鋼板尺寸要求見(jiàn)示意圖1，縱、橫焊接坡口如示意圖2。鋼板開(kāi)割坡口最好采用切割器。某此地方的確無(wú)法用切割器時(shí)，也可采用手工開(kāi)坡，但必須用割線靠尺。每一片下完料的成品板材用油漆或記號(hào)筆標(biāo)注件號(hào)或位號(hào)。待卷制。干熄焦槽殼體上各鋼環(huán)板及環(huán)板段，如干熄焦槽殼體的上、下底板、各托板、各中間板等。下料時(shí)按若干等份，算出各等份弧長(zhǎng)或弦長(zhǎng)，用劃針和盤(pán)尺找出中心和各分度圓線段的半徑進(jìn)行劃線，并將已算出的弧線或弦長(zhǎng)線兩端點(diǎn)和定位圓心相連，同時(shí)將每分段中心點(diǎn)和圓心相連，用洋沖在流線上打出痕跡點(diǎn)作為安裝基準(zhǔn)，如示意

5、圖3。找一鋼型長(zhǎng)連接件（可用4分鋼管）一端和半自動(dòng)切割器相連，一端和定位中心點(diǎn)相連（可用一能定位的尖端性物件和鋼性連接件焊在一起，保證圓心不變），進(jìn)行圓弧段的切割，以保證板材的切割精度。圓錐段的下料和鋼板環(huán)的下料方式類(lèi)同。干熄焦槽殼體各型材下料根據(jù)來(lái)料長(zhǎng)度合理安排，如需型材加長(zhǎng)對(duì)接，必須采用450等強(qiáng)斜接。型材兩端用彎尺或制作料進(jìn)行900校驗(yàn)，以確保端部的900垂直。其它附件的下料，均按圖紙9九江3#，4#干熄焦槽殼體制作與安裝工程方案所定尺寸割制，節(jié)點(diǎn)板和筒體或相連處，間隙不允許大于2mm，不銹鋼采用等離子切割。<二>板材、型

6、材的成型加工及曲率半徑的控制3#、4#干熄焦槽殼體各段的成型加工中，主要包括卷板、型材彎曲，我們排除了熱加工的成型方法，利用滾床（卷板機(jī)）對(duì)板材及型鋼進(jìn)行成型加工，品種有鋼板筒體、鋼板錐體、角鋼圈。從材料規(guī)格上有鋼板d=14、d=12、d=10、d=8；角鋼有L200′16、L100′7、L75′6、L50′6等。曲率半徑均在2.4m~6.4m范圍之內(nèi)，曲率半徑之大，對(duì)鋼板和型鋼的成型加工是有一定難度的。我們的成型加工設(shè)備為對(duì)稱(chēng)三輥卷板機(jī)。為防止在卷制過(guò)程中鋼板過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致的反向塑性變形，我們將卷板機(jī)置于一個(gè)深約1m的坑中，使卷制

7、件離地面高度約200mm，卷制件下設(shè)置可前后滑動(dòng)的輥桿。清理工作場(chǎng)地，排除不安全因素，將預(yù)先彎好的鋼板彎膜置于軸輥中，板料置于彎膜上，如示意圖4。壓下上輥使彎膜來(lái)回滾動(dòng)，每滾動(dòng)一次，用樣板進(jìn)行檢查，這里重要說(shuō)一下樣板，由于板材長(zhǎng)度較大，樣板長(zhǎng)度不宜小于1.5m，用不小于1mm鐵板制成。在成型過(guò)程當(dāng)中，壓下和滾動(dòng)四~五次，直至達(dá)到所需要半徑為止，切記不能一次成型。成型后的板材應(yīng)垂直立放于一平地上，待噴砂除銹、涂漆后準(zhǔn)備安裝。型鋼（角鋼）的彎曲成型冷加工，原理和板材一樣，但為防止壓制過(guò)程中出現(xiàn)扭曲和肢筋變形，須將四或六根型鋼組成一組

8、，型鋼和型鋼之間用鋼板相連并點(diǎn)焊，型鋼與型鋼之間也點(diǎn)焊在一起，如示意圖5.9九江3#，4#干熄焦槽殼體制作與安裝工程方案二、干熄焦槽殼體的安裝方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)條件，我們經(jīng)認(rèn)真分析、研究和論證，本著趕工期、抓安全、保質(zhì)量。、降成本的施工理念，最終決定干熄焦槽殼