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《常見注塑制品的缺陷及原因分析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、常見注塑制品的缺陷及原因分析現(xiàn)象原因模具方面設(shè)備方面工藝條件原材料制品設(shè)計注塑不滿1，流道太小2，澆口太小3，澆口位置不合理4，排氣不良5，冷料缺太小6，型腔內(nèi)有雜物1，注塑壓力太低2，加料量不足3，注塑量不夠4，噴嘴中有異物1，塑化溫度太低2，注塑速度太慢3，注塑時間太短4，噴嘴溫度太低5，模溫太低1，流動性太差2，混有異物壁厚太薄溢邊1，模板變形2，型心與型腔配合尺寸有誤差3，模板組合不平行4，排氣槽過深5，鎖模力不足6，模板閉合未緊7，鎖模油路中途卸荷8，模板不平行，拉桿與套磨損嚴重9，塑化溫度過高10，
2、注塑時間過長11，加料量太多12，注塑壓力過高13，模溫太高14，模板間有雜物流動性過高縮坑1，流道太細小2，澆口太小3，排氣不良1，注塑壓力不夠2，噴孔堵有異物1，加料量不足2，注塑時間過短3，保壓時間過短4，料溫過高5，模溫過高6，冷卻時間太短收縮錄率過大厚壁不一致熔解接橫1，澆口太小2，排氣不良3，冷料缺小4，澆口位置不對5，澆口數(shù)目不夠注塑壓力過小1，料溫過低2，模溫過低3，注塑速度太慢4，脫模劑過多1，原料未預(yù)干燥2，原料流動性差厚壁過小尺寸不穩(wěn)定1，澆口尺寸不均2，型腔尺寸不準3，型心松動4，模溫太
3、高或未設(shè)水道1，控溫系統(tǒng)不穩(wěn)2，加料系統(tǒng)不穩(wěn)3，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)4，時間控制系統(tǒng)有毛病1，注塑壓力過低2，料筒溫度過高3，保壓時間變動4，注塑周期不穩(wěn)5，模溫太高1，牌號品種有變動2，顆粒大小不均3，含揮發(fā)物質(zhì)壁太厚翹曲1，澆口位置不當(dāng)2，澆口數(shù)量不夠3，頂出位置不當(dāng)，使制品受力不均4，頂出機構(gòu)卡死1，料溫過高2，模溫過高3，保壓時間太短4，冷卻時間太短5，強行脫模所致1，厚薄不均，變化突然2，結(jié)構(gòu)造型不合理1，行腔光潔度差1，模溫過低劃傷1，型腔邊緣碰傷2，鑲件松動3，頂出件松動4，緊固件松動5，側(cè)抽芯未到位拉桿
4、與套磨損嚴重，移動模板下垂1，無脫模劑2，冷卻時間太長氣泡1，排氣不良2，澆口位置不當(dāng)3，澆口尺寸太小1，注塑壓力低2，保壓壓力不夠3，保壓時間不夠4，料溫過高1，含水分未干燥2，收縮率過大龜裂1，模芯無脫模斜度或過小2，模溫太低3，頂桿分部不均或數(shù)量過少4，表面光潔度差1，料溫過低2，料溫太高或停留時間太長3，保壓時間太長4，脫模劑太多1，牌號品級不適應(yīng)2，后處理不當(dāng)1，形狀結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中分層1，澆口太小2，多澆口時分布不合理背壓力不夠1，料溫過低2，注塑速度過快3，模具溫度太低4，料溫過高分解
5、1，不同料混入2，混入油物或異物不光澤1，流道口太小2，澆口太小3，排氣不良4，型腔面不光1，料筒內(nèi)不干凈2，背壓不夠1，料溫過低2，噴嘴溫度低3，注塑周期長4，模具溫度低1，水分含量高2，助劑不對3，脫模劑太多脫模困難1，無脫模斜度2，光潔度不夠3，頂出方式不當(dāng)4，配合精度不當(dāng)5，進.排氣不良6，模板變形1，頂出力不夠2，頂程不夠1，注塑壓力太高2，保壓時間太長3，注塑量太多4，模具溫度太高燒焦1，澆口太小2，排氣不良3，型腔復(fù)雜，阻料匯合慢4，型腔光潔度差1，料筒內(nèi)有焦料2，噴嘴不干凈1，料溫過高2，注塑壓
6、力太高3，注塑速度太快4，停機時間太長5，脫模劑不干凈1，料中有雜物混入2，顆粒料中有粉末料變色澆口太小1，溫控失靈2，料筒或噴嘴中有阻礙物3，鏍桿轉(zhuǎn)速高4，大馬拉小馬1，料溫過高2，注塑壓力太大3，成型周期長4，模具未冷卻5，噴嘴溫度高1，材料污染2，著色劑分解3，揮發(fā)物含量高銀絲紋1，澆口太小2，冷料卻太小3，模具光潔度太差1，噴嘴有流延物2，背壓過低1，料溫過高2，注塑速度過快3，1，含水分而未干燥2，潤滑劑過量厚薄不均1，排氣不良注塑速度壓力過大1，塑化不均2，脫模劑過多流橫1，澆口太小2，澆口數(shù)量少3
7、，流道.澆口粗造4，型面光潔度差5，冷料卻太小1，溫控后系統(tǒng)失靈2，油泵壓力下降3，小馬拉大車，塑化能力不足1，料溫太低，未完全塑化2，注塑速度過低3，注塑壓力太小4，保壓壓力不夠5，模溫太低6，注塑量不足1，含揮發(fā)物太多2，流動性太差3，混入雜料制表：宋亞東審核：宋亞東日期：24/1希望能給大家?guī)砀玫膸椭?，在注塑生崖中一帆風(fēng)順，一步登天。謝謝？
