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《注塑制品常見缺陷》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、注塑制品常見缺陷簡(jiǎn)介培訓(xùn)資料前言大家都知道，注塑制品通常會(huì)出現(xiàn)很多的缺陷：比如缺料，雜色，劃痕，甚至氣絲。初次聽到這些專業(yè)用語，大家一定會(huì)有些疑惑：怎樣才能更快，更好的了解這些缺陷的特點(diǎn)，產(chǎn)生原因以及解決辦法呢？為此，我們特意制作出了這份培訓(xùn)資料，希望能起到“解惑”的作用。缺陷一：原料不干凈現(xiàn)象1.從不同角度觀看呈現(xiàn)閃亮的灰色顆粒。原因：原料輸送管道，容器和加料斗的磨損。解決措施：最好不用鋁，錫原料制造的原料輸送管道，容器和加料斗，而要選用鋼或不銹鋼；輸送管道應(yīng)盡量平直?，F(xiàn)象2.黑點(diǎn)，變色條紋。原因：灰塵或臟東西。解決措施：保持干燥器的清潔并經(jīng)常清潔空氣過濾網(wǎng)
2、，仔細(xì)開合包裝塑料的袋子和容器。缺陷一：原料不干凈現(xiàn)象3.彩色條紋或制品靠近流道處出現(xiàn)分層現(xiàn)象。原因：混有其他塑料。解決措施：分離不同塑料，不要同時(shí)烘干不同塑料，清潔塑化部件，檢查不同批次的清潔度。缺陷二：被污染的再生料 （對(duì)新料而言）現(xiàn)象1.從不同角度觀看呈現(xiàn)閃亮的灰色顆粒。原因：粉碎機(jī)磨損產(chǎn)生的異物。解決措施：經(jīng)常檢查粉碎機(jī)的磨損和損壞情況，必要時(shí)及時(shí)檢修?，F(xiàn)象2.黑點(diǎn)，變色條紋。原因：灰色或臟東西。解決措施：保存再生料時(shí)遠(yuǎn)離灰塵，在粉碎前清潔制品，丟棄那些已經(jīng)水解（PC,PBT）或熱降解的制品．缺陷二：被污染的再生料現(xiàn)象3.彩色條紋或制品靠近流道處出現(xiàn)分
3、層現(xiàn)象。原因：其他再生塑料。解決措施：始終區(qū)分不同種類的再生料。缺陷三：濕氣條紋現(xiàn)象1.沿流動(dòng)方向開口的U型拉長(zhǎng)條紋或不明顯很細(xì)條紋。原因：原料的含濕量太高。解決措施：檢查干燥器或干燥工藝，測(cè)量顆粒料的溫度，嚴(yán)格遵循干燥時(shí)間。缺陷四：銀紋現(xiàn)象1.拉長(zhǎng)的銀色條紋。原因：由于過高的熔體溫度，太長(zhǎng)的停留時(shí)間，太高的螺桿轉(zhuǎn)速，噴嘴或流道通徑太窄導(dǎo)致的熔體過熱。解決措施：檢查熔體溫度，采用更合理大小的螺桿直徑，降低螺桿轉(zhuǎn)速，加大噴嘴和流道的通徑。缺陷五：條紋 （原料或模腔中夾裹氣體）現(xiàn)象1.大面積拉長(zhǎng)的條紋原因：注射速度太高，不正確的計(jì)量或背壓太低導(dǎo)致夾裹空氣。解決措施
4、：降低注射速度，盡量提高背壓，選擇更合理的塑化計(jì)量行程（1D~3D）。缺陷五：條紋 （原料或模腔中夾裹氣體）現(xiàn)象2.對(duì)透明原料而言，氣泡可能很明顯，在熔料匯合處出現(xiàn)條紋，變黑色（內(nèi)燃效應(yīng)）。原因：模腔中夾裹空氣。解決措施：改進(jìn)模具排氣，尤其是靠近流線或凹下（法蘭，螺紋，字體等）的地方；修正流動(dòng)前鋒（改變壁厚，澆口位置等）。缺陷六：焦燒條紋現(xiàn)象1.褐色或變色的條紋原因1：熔體溫度太高。解決措施1：檢查和降低熔體溫度，檢查溫度控制。原因2：停留時(shí)間過長(zhǎng)。解決措施2：降低成型周期，采用更小螺桿直徑的塑化部件。原因3：熱流道中不合理的溫度分布。解決措施3：檢查熱流道，
5、溫度控制和熱電偶。缺陷六：焦燒條紋現(xiàn)象2.偶然出現(xiàn)的褐色變色條紋。原因1：塑化部件磨損或靠近密封面的死點(diǎn)。解決措施1：檢查機(jī)筒，螺桿，止逆閥密封面的磨損及死點(diǎn)。原因2：塑化部件的流道設(shè)計(jì)的不合理導(dǎo)致流動(dòng)阻力太大。解決措施2：消除流動(dòng)阻力。原因3：注射速度太高。解決措施3：降低注射速度。缺陷七：分層現(xiàn)象1.在流道附近的表層剝落（尤其是采用共混料）。原因：其他不相容塑料的污染。解決措施：清洗塑化部件，檢查后續(xù)原料的潔凈度。缺陷八：灰色條紋現(xiàn)象1.灰色或黑色條紋，不均勻分布。原因1：塑化部件磨損。解決措施1：更換整個(gè)部件或已磨損的部件，采用具有抗磨損，耐腐蝕涂層的塑
6、化部件。原因2：塑化部件不干凈。解決措施2：清洗塑化部件。缺陷九：云彩表面現(xiàn)象1.云彩中有非常細(xì)的斑點(diǎn)或金屬顆粒。原因1：塑化部件磨損。解決措施1：更換整個(gè)部件或已磨損的部件，采用具有抗磨損，耐腐蝕涂層的塑化部件。原因2：塑化部件不干凈。解決措施2：清洗塑化部件?，F(xiàn)象2.云彩狀的深顏色變色。原因：螺桿轉(zhuǎn)速太高。解決措施：降低螺桿轉(zhuǎn)速。缺陷十：黑點(diǎn)現(xiàn)象1.小于1平方毫米的黑點(diǎn)。原因：塑化部件磨損。解決措施：更換整個(gè)部件或已磨損的部件，采用具有抗磨損，耐腐蝕涂層的塑化部件。缺陷十：黑點(diǎn)現(xiàn)象2.大于1平方毫米的黑點(diǎn)。原因：螺桿或機(jī)筒表面損壞和剝落。解決措施：清洗塑化
7、部件，采用抗磨損和耐腐蝕涂層的部件。對(duì)Makrolon而言，生產(chǎn)中段時(shí)將機(jī)筒加熱設(shè)定在160~180攝氏度（Apec設(shè)定在180~220攝氏度）。缺陷十一：烏斑現(xiàn)象1.在流道附近，尖銳邊緣和壁厚變化處的絨狀斑。原因：在澆口系統(tǒng)中，熔料從大直徑到小直徑的過渡區(qū)或拐彎處出現(xiàn)的紊流（剪切，外層已固化表面被撕裂）。解決措施：優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)，避免尖銳邊緣，尤其是澆口與模腔的連接處。在靠近流道處和壁厚劇烈變化處圓化過渡區(qū)并進(jìn)行拋光處理，將注射速度設(shè)定成由快到慢。缺陷十二：唱片密紋或圓環(huán)現(xiàn)象1.制品表面有非常細(xì)的一系列溝槽（PC制品），或灰色的消光圓環(huán)（ABS）。原因：模具中
8、的流動(dòng)阻力太大，以致熔料流動(dòng)受阻；熔體
