立磨軸承及軸承室磨損、劃傷、劃痕問題現(xiàn)場快速修復(fù)技術(shù)的改進(jìn)

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1、立磨軸承及軸承室磨損、劃傷、劃痕問題現(xiàn)場快速修復(fù)技術(shù)的改進(jìn)一、工業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀隨著生產(chǎn)設(shè)備向大型化、集約化方向發(fā)展，企業(yè)同時面臨著經(jīng)濟(jì)危機(jī)的困擾。追求高產(chǎn)量、高收益也是大部分工業(yè)企業(yè)所追求的目標(biāo)。在此背景情況下，企業(yè)對設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)要求也越來越高，因此設(shè)備的故障率不斷增高，維修維護(hù)費(fèi)用也不斷增高。保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低維修維護(hù)費(fèi)用是企業(yè)直接增加利潤最有效的手段之一。二、傳統(tǒng)修復(fù)工藝大型設(shè)備在高負(fù)荷、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，導(dǎo)致設(shè)備軸承室部位的磨損。由于國內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)備管理理念落后，設(shè)備的維修維護(hù)手段水平較低，一旦遇到大型軸承室磨損的現(xiàn)象后，企業(yè)往往采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行處理，即報廢

2、更換、補(bǔ)焊、刷鍍。傳統(tǒng)補(bǔ)焊、刷鍍等方法都存在一定的弊端，補(bǔ)焊會產(chǎn)生熱應(yīng)力造成軸承材質(zhì)受損，嚴(yán)重時會變形甚至斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，應(yīng)用受到較大限制。傳統(tǒng)修復(fù)工藝不僅本身存在較大的修復(fù)缺陷，且存在拆卸安裝困難，修復(fù)周期長，工藝復(fù)雜，工作量大，維修費(fèi)用高等缺陷，影響企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。三、福世藍(lán)高分子金屬修復(fù)材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)高分子修復(fù)技術(shù)可現(xiàn)場修復(fù)，有效地提高修復(fù)效率，降低維修成本和工作強(qiáng)度。目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的就是福世藍(lán)技術(shù)。高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復(fù)”、“部件對

3、應(yīng)關(guān)系”、“機(jī)械加工”等工藝，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合。同時，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的二次磨損。四、福世藍(lán)技術(shù)在水泥現(xiàn)場修復(fù)立磨輥體軸承室磨損案例：設(shè)備問題：525型史密斯立磨，軸承室直徑1200mm，軸承室磨損單邊0.06mm-009mm，修復(fù)部位寬度220mm。設(shè)備問題分析：（1）礦石硬度較高，最高壓力在140MPa，導(dǎo)致設(shè)備受力過大；（2）金屬疲勞磨損；（3）軸承損壞，導(dǎo)致受力過大，軸承跑外圈

4、，導(dǎo)致軸承室磨損。福世藍(lán)修復(fù)工藝：根據(jù)磨損量尺寸，利用未磨損面為基準(zhǔn)進(jìn)行尺寸恢復(fù)。整個修復(fù)過程操作簡單方便：修復(fù)部位烤油—表面打磨—打麻點(diǎn)—修磨麻點(diǎn)—使用無水乙醇清洗表面—調(diào)和福世藍(lán)技術(shù)產(chǎn)品—涂抹材料—冷裝軸承。整個修復(fù)過程用時8小時，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時間，修復(fù)成本低，且企業(yè)掌握了一套完整的維修維護(hù)技術(shù)。在后期的設(shè)備維護(hù)管理中，如遇到相類似的設(shè)備問題，企業(yè)可以在第一時間內(nèi)予以解決。福世藍(lán)技術(shù)的出現(xiàn)完善了企業(yè)設(shè)備管理體系，為企業(yè)快速有效地解決設(shè)備問題提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，為企業(yè)設(shè)備管理水平的提高奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。現(xiàn)場修復(fù)過程：五、綜合效益評估福世藍(lán)高分子材料修復(fù)技

5、術(shù)優(yōu)勢：1.修復(fù)時間短：對于大型設(shè)備可現(xiàn)場修復(fù)，修復(fù)時間短，工作強(qiáng)度小，避免長時間停機(jī)提產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失。2.修復(fù)費(fèi)用低：使用傳統(tǒng)工藝修復(fù)時間長，修復(fù)工藝復(fù)雜且有一定的弊端，費(fèi)用高，一般修復(fù)費(fèi)用在5萬元左右。而使用福世藍(lán)技術(shù)則避免了停機(jī)時間長，修復(fù)工藝簡單，費(fèi)用低廉，大約需要4000元左右。3.修復(fù)效果好：福世藍(lán)技術(shù)修復(fù)后的設(shè)備使用壽命甚至超過新設(shè)備的使用壽命。4.維修維護(hù)勞動強(qiáng)度低：現(xiàn)場修復(fù)，設(shè)備無需大量拆卸和運(yùn)輸，大大降低維修的工作強(qiáng)度。六、結(jié)束語福世藍(lán)金屬修復(fù)材料是一種多用途材料，不僅可以修復(fù)軸類，對于軸類磨損、鍵槽磨損、螺紋滑絲、表面劃傷等同樣有很好的修復(fù)效果

6、，且修復(fù)費(fèi)用低，勞動強(qiáng)度小，修復(fù)時間短，設(shè)備使用壽命長，綜合性價比比傳統(tǒng)修復(fù)工藝高10倍以上。福世藍(lán)國際不僅提供先進(jìn)的高分子材料，且?guī)椭髽I(yè)掌握一套完整的、先進(jìn)的修復(fù)工藝，為企業(yè)創(chuàng)造價值，提高企業(yè)的設(shè)備管理水平，增加企業(yè)的競爭力。