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《3號機b給水泵旁路系統(tǒng)改造施工方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、#3機組B給水泵旁路調(diào)整系統(tǒng)改造技術(shù)措施施工方案編制：王宗祥校對：審核：批準(zhǔn)：熱機分公司2007-9-183號機B給水泵旁路調(diào)整系統(tǒng)改造施工方案一、施工前準(zhǔn)備工作（1）人員準(zhǔn)備：確定工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，落實特種作業(yè)人員資格許可證，重點檢查高壓焊工的大管證（13人以上人具備大管高壓焊資格證）、金相監(jiān)督檢測人員的焊縫探傷資格證（1人具備射線探傷檢測資格證，兩人具備超聲波探傷檢測資格證）、起重作業(yè)人員的資格證（起重人員均具有相應(yīng)資格證）。（2）圖紙準(zhǔn)備：依據(jù)B給水泵旁路調(diào)整系統(tǒng)改造方案，繪制B給水泵旁路調(diào)整系統(tǒng)改造施工圖紙，報送相關(guān)單位審核、批準(zhǔn)。
2、（3）材料準(zhǔn)備：依據(jù)B給水泵旁路調(diào)整系統(tǒng)改造方案以及改造施工圖紙，確定工程改造所需要的材料計劃，并申報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批、購買。（4）工機具準(zhǔn)備：熱處理專用加熱器處于正常狀態(tài)，焊縫探傷專用超聲波檢測儀處于正常狀態(tài)，均可以滿足此次改造需求。（5）現(xiàn)場復(fù)核：現(xiàn)場主給水管道規(guī)格Ф273Х36，材料：St45.8/Ⅲ，旁路調(diào)整管道Ф168.3Х22.2，材料：20G?，F(xiàn)場安裝尺寸復(fù)查：由于給水總管水平段與旁路調(diào)整管道水平段標(biāo)高不相同（圖紙標(biāo)高相同），擬以汽機房地面為基準(zhǔn)面重新確定B泵出口管開孔中心高度3.1米、旁路電動門變更中心高度3.8米、旁路接管開孔中
3、心高度3.1米。說明：（1）本次改造有大管高壓焊口107個，根據(jù)焊接要求，至少需要2-3名具有相關(guān)資質(zhì)的焊工，我公司現(xiàn)在僅有一名焊工具有相應(yīng)資質(zhì)，需要外請1-2名具有高壓大管證焊工；（2）根據(jù)高壓大管探傷要求，最好選擇射線探傷，而我公司目前不具備壁厚超過12毫米高壓大管λ射線探傷條件，故而選擇超聲波探傷對此次改造焊口進行探傷。二、施工工序及技術(shù)要求1、割管（1）根據(jù)改造施工圖紙和現(xiàn)場復(fù)核的尺寸劃線，花線的部位應(yīng)避開原焊口熱影響區(qū)，與支吊架位置大于70mm，且與彎頭起彎點距離不小于管道外徑。（2）割管劃線先選取一端劃線，待割開后根據(jù)割開管口情況
4、預(yù)留坡口及對口間隙，再確定另一端劃線位置。設(shè)計要求的冷拉焊口需預(yù)留冷拉間隙。（3）新裝焊接長管段（500mm長以上）采用半自動氧乙炔切割機進行切割，切割機氧氣壓力10Kg，乙炔8Kg，按100角度進行切割，切割完畢除去表面氧化物。短管段（500mm長以下）采用車床車削坡口。（4）對原始安裝管路進行切割時，割管時分兩步完成整管割斷，第一步采用人工手動半自動氧乙炔切割機割刀進行切割，保留2~3毫米壁厚不割斷；第二步采用人工手持砂輪切割機進行割斷，這樣以可以防止氧割產(chǎn)生碎金屬雜物等進入給水管道。2、坡口制作（1）制作坡口前除去淬硬層及過熱金屬。（2
5、）管端坡口形式及尺寸，如下圖所示（3）用角磨機打磨坡口至金屬本色，表面平整。管子內(nèi)外壁20mm內(nèi)應(yīng)清除油、漆、垢、銹等直至發(fā)出金屬光澤。（4）坡口制作完畢后，管口若有磁性，可將其加熱到100—150℃進行消磁。（3）對原始安裝管路進行打坡口作業(yè)時，應(yīng)對管口進行可靠封堵，以防雜物落入。3、對口（1）管口平面應(yīng)垂直于管中心，其偏差不超過1mm。（2）管道對口錯邊量：內(nèi)壁≤1mm，外壁≤2mm。焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正道規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物對口中心線的偏差不超過1/200mm。（3）安裝部件吊到安裝位置時，應(yīng)對標(biāo)高、坡度、垂直度進行
6、調(diào)整。管子對口時在管端安裝對口卡具，依靠對口卡具上的螺絲調(diào)節(jié)管端中心位置，同時依靠葫蘆進行移動使對口間隙符合焊接要求，并進行臨時固定，避免管子重量落在焊縫上。4、焊接（1）管口對好后，對稱點焊4點進行固定，長度為10—20mm。（2）焊前對焊件進行預(yù)熱，加熱工具為手提式加熱器。100℃---130℃，預(yù)熱溫升速度≤123℃/h，預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于150mm，應(yīng)采用電熱法預(yù)熱。預(yù)熱溫度為200℃，升溫速度控制在105℃/小時。（3）采用氬弧焊打底與電焊蓋面的焊接方式，采用TIG—R40J50焊絲與R4J507焊條焊接，并采用兩人
7、對稱焊，以減少焊接應(yīng)力與變形。氬弧焊打底用直流或逆變焊機，焊接電流110-130A，焊絲Ф2.4，焊絲填充厚度不小于3mm。（4）采用氬弧焊打底根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。第一層焊接電流90-130A，采用Ф3.2Ф3.2焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進行焙干，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊條使用時應(yīng)裝在100--150℃的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。焊條使用前用350℃溫度烘烤2小時。（5）第2層及以后采用Ф4焊條，焊接電流140-160A。上層焊縫焊接后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層（如下圖示）。焊縫起頭處相互錯開，焊縫層高
8、5-6mm（6）整體焊接完畢后，對焊口進行焊后熱處理。采用遠紅外電阻加熱。熱處理溫度610℃，加熱寬度，從焊逢中心算起每側(cè)不小于150mm。熱處理保溫寬度，從焊逢中
