數(shù)控加工工藝試題庫

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1、一填空題1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著性能???、價格??和??可靠性??三大因素進行。2．加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為??立式????、??臥式和復(fù)合式。3．?dāng)?shù)控機床的導(dǎo)軌主要有滑動????、滾動?????、??靜壓?????三種。4．?dāng)?shù)控機床的類別大致有開環(huán)???、閉環(huán)???????、半閉環(huán)???。5．按車床主軸位置分為立式??????和臥式???。6．世界上第一臺數(shù)控機床是???1952????年??PARSONS公司??與麻省理工學(xué)院??合作研究的??三??坐標(biāo)數(shù)控銑???床。7．?dāng)?shù)控電加工機床主要類型有點火花成型??和線切割機床。8．銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較

2、??大??的銑刀，盡量選擇刀刃較短的銑刀。9．合適加工中心的零件形狀有平面????、曲面、???孔?????、??槽等????。10．?dāng)?shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件幾何形狀???和加工工藝???的數(shù)控指令集。11．常用夾具類型有通用??????、專用??????、組合??????。13．基點是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的???交點????或切點????。14．加工程序單主要由程序體????和注釋???兩大部分構(gòu)成。15．自動編程又稱為計算機輔助編程???。其定義是：利用計算機和相應(yīng)的前置、后置??處理程序?qū)α慵M行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。16.按銑刀形狀分有??盤銑

3、刀??、圓柱銑刀???、??成形銑刀??、鼓形刀銑????17．按走絲快慢，數(shù)控線切割機床可以分為快走絲??????和??慢走絲??????。18．?dāng)?shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線插補和圓弧插補。18．穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是ISO???和??EIA兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。19．自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以自動編程語言????????為基礎(chǔ)的自動編程方法和以計算機繪圖語言為基礎(chǔ)的自動編程方法。20．?dāng)?shù)控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、直線控制??和輪廓控制??等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)??、閉環(huán)??和半閉環(huán)

4、控制等21．對刀點既是程序的起點??，也是程序的終點??。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計??基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。22．在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。23．在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和半徑????補償功能。24．編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的基點和節(jié)點的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的節(jié)點和結(jié)點???的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點和切點是基點，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是節(jié)點??。25．切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度??????、進給量???。對于不同的加工方法，需要不同的切削用量??，并應(yīng)編

5、入程序單內(nèi)。26．端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、主偏角、和副偏角。27．工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn)。28．切削用量中對切削溫度影響最大的切削速度，其次是進給量，而切削深度影響最小。29．為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤滑、防銹和清洗作用。30．在加工過程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31．銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。32．鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。33．銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，

6、可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。34．切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液、切削油。35．按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。36．當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時，刀尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件待加工表面。37．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。38．切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經(jīng)過擠壓、滑移、擠裂、和切離4個階段。39．工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大些；強度和硬度較高時，前角選得小些。40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。41．影響

7、刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量。42．斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件。43．一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件??、對刀元件、夾具體4個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。44．采用布置恰當(dāng)?shù)?個支承點來消除工件6個自由度的方法，稱為六點定位。45．工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、