數(shù)控加工工藝試題庫(kù)

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1、一填空題1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著性能???、價(jià)格??和??可靠性??三大因素進(jìn)行。2．加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為??立式????、??臥式和復(fù)合式。3．?dāng)?shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有滑動(dòng)????、滾動(dòng)?????、??靜壓?????三種。4．?dāng)?shù)控機(jī)床的類別大致有開(kāi)環(huán)???、閉環(huán)???????、半閉環(huán)???。5．按車床主軸位置分為立式??????和臥式???。6．世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是???1952????年??PARSONS公司??與麻省理工學(xué)院??合作研究的??三??坐標(biāo)數(shù)控銑???床。7．?dāng)?shù)控電加工機(jī)床主要類型有點(diǎn)火花成型??和線切割機(jī)床。8．銑削各種允許條件下

2、，應(yīng)盡量選擇直徑較??大??的銑刀，盡量選擇刀刃較短的銑刀。9．合適加工中心的零件形狀有平面????、曲面、???孔?????、??槽等????。10．?dāng)?shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件幾何形狀???和加工工藝???的數(shù)控指令集。11．常用夾具類型有通用??????、專用??????、組合??????。13．基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的???交點(diǎn)????或切點(diǎn)????。14．加工程序單主要由程序體????和注釋???兩大部分構(gòu)成。15．自動(dòng)編程又稱為計(jì)算機(jī)輔助編程???。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的前置、后置??處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編

3、程方法。16.按銑刀形狀分有??盤銑刀??、圓柱銑刀???、??成形銑刀??、鼓形刀銑????17．按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為快走絲??????和??慢走絲??????。18．?dāng)?shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。18．穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是ISO???和??EIA兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。19．自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以自動(dòng)編程語(yǔ)言????????為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以計(jì)算機(jī)繪圖語(yǔ)言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。20．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線控制??和輪廓控制?

4、?等幾種。按控制方式又可分為開(kāi)環(huán)??、閉環(huán)??和半閉環(huán)控制等21．對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)??，也是程序的終點(diǎn)??。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)??基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。22．在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。23．在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長(zhǎng)度和半徑????補(bǔ)償功能。24．編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的節(jié)點(diǎn)和結(jié)點(diǎn)???的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是基點(diǎn)，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是節(jié)點(diǎn)??。25．切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度???

5、???、進(jìn)給量???。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的切削用量??，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。26．端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、主偏角、和副偏角。27．工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn)。28．切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度影響最小。29．為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤(rùn)滑、防銹和清洗作用。30．在加工過(guò)程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31．銑削過(guò)程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。32．鉆孔使用冷

6、卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開(kāi)始澆注。33．銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)夾式銑刀。34．切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液、切削油。35．按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。36．當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加工表面。37．切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。38．切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò)擠壓、滑移、擠裂、和切離4個(gè)階段。39．工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大些；強(qiáng)

7、度和硬度較高時(shí)，前角選得小些。40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。41．影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量。42．斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件。43．一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件??、對(duì)刀元件、夾具體4個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。44．采用布置恰當(dāng)?shù)?個(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件6個(gè)自由度的方法，稱為六點(diǎn)定位。45．工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、