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《凹模機械加工工藝設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、模具制造工藝課程設(shè)計說明書院系：機電工程學院班級：09材料（1）班姓名：李澤米學號：20090310040140指導(dǎo)老師：黎秋萍時間：2012.06.25華東交通大學《模具制造工藝學》課程設(shè)計任務(wù)書院系機電工程學院專業(yè)材料成型及控制工程班級09材料1班一、課程設(shè)計任務(wù)（論文）題目：凹模機械加工工藝設(shè)計二、課程設(shè)計（論文）工作自2012年6月11日起至2012年6月29日止。三、課程設(shè)計（論文）的內(nèi)容要求：零件技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)分析，毛坯類型選擇及毛坯制造工設(shè)計；零件機械加工工藝（選擇合理的加工方法擬定工藝路線，基準的選擇，工序，工步的確定，及加工順序的安排，加工余量及工序尺
2、寸的計算，設(shè)備及工裝的選擇等）設(shè)計；熱處理工藝設(shè)計。設(shè)計必須按照課程設(shè)計的具體要求進行；要求設(shè)計思路清晰，數(shù)據(jù)來源可靠，計算步驟清楚且結(jié)果正確,圖面清晰規(guī)范，說明書有條理清楚。學生簽名：李澤米2012年6月11日課程設(shè)計（論文）評審意見評閱人職稱年月日目錄引言……………………………………………………………………第一章零件的技術(shù)要求分析……………………………………1.1零件結(jié)構(gòu)形狀分析………………..………………..…..1.2零件技術(shù)要求分析……………………………………………1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析………………………………………………1.4材料…………………………………
3、……………………第二章工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………2.1毛坯的選擇及確定制造形式………………………………………2.2毛坯尺寸公差的確定………………………………………2.3制定工藝路線………………………………………………………第三章加工余量及切屑用量的設(shè)計……………………………3.1切削用量的選擇及時間定額計算………………………………3.2各工序切屑用量的計算…………………………………………3.3熱處理工藝設(shè)計……………………………………………………第四章機械加工工卡……………………………………………….4.1機械加工工序卡………………………………………
4、……………總結(jié)…………………………………………………………………….引言本課程設(shè)計是在完成《模具制造工藝學》學習的基礎(chǔ)上，為了達到理論和實踐結(jié)合的目的而進行的，突出了模具設(shè)計基礎(chǔ)的應(yīng)用，以提供更準確，實用，方便的計算方法，正確掌握并運用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用提高自我的模具設(shè)計和制造能力的綜合應(yīng)用。對本人而言，我相信通過本次課程程設(shè)計對自己未來從事的工作能有一定的作用，從中鍛煉自己處理問題、分析問題的能力，為今后很快的適應(yīng)工作打下基礎(chǔ)。本課程設(shè)計包括以下幾個方面的內(nèi)容：第一章凹模技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)分析1.1零件結(jié)構(gòu)形狀分析該零件從形體上分析其總體
5、結(jié)構(gòu)為平行六面體，上表面有6哥直徑為6的凹模通孔，中間為下凹的型腔，上面有一個長為11.5寬為2的通氣孔，因此其結(jié)構(gòu)形狀較簡單。1.2零件技術(shù)要求分析1.如圖可知，該零件形狀比較簡單，外形尺寸也不大。要求的尺寸標注采用統(tǒng)一的基準即設(shè)計基準，零件內(nèi)腔各表面的粗糙度要求較高，下凹部分的表面粗糙度達到Ra0.4。另外，該零件有一個固定孔，其精度要求Ra為0.4，平面部分位Ra0.8。另外零件上孔比較多，要求有一定的位置精度。零件上各孔的精度，垂直度和孔間距要求。常用零件各孔徑的配合精度一般為IT7~IT6，Ra0.4~1.6um.對安裝滑動導(dǎo)柱的零件，孔軸線與上下模座平面的垂
6、直度要求為4級精度。零件上各孔之間的孔間應(yīng)保持一致，一般誤差要求在0.02mm以下。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的條件下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的本錢方便地加工出來的特性。為了多快好省地把所設(shè)計的零件加工出來，就必須對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進行具體的分析。零件切屑加工的結(jié)構(gòu)工藝性涉及到零件加工時的裝夾、對刀、測量、切屑效率等。零件的結(jié)構(gòu)工藝性差會造成加工困難，耗費工時，甚至無法加工。結(jié)構(gòu)工藝性好壞是相對的，與生產(chǎn)的工藝過程、生產(chǎn)批量、裝配條件和技術(shù)條件等因素有關(guān)。對于本零件，要求其具有較高的強度，硬度，耐磨性，適用于連續(xù)落料沖孔，因此，它的工
7、作條件還是還是比較惡劣。該零件在模具中與上模配合起到成型零件的作用，單件或者和小批量生產(chǎn)。對工人的技術(shù)水平有一定的要求。1.4材料該零件材料為T10A，為高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼、冷作模具鋼。含碳量0.95%—1.04%，價格便宜，來源方便，熱變形抗力底，鍛造溫度范圍寬，因而適合鍛壓。但淬透性較差，易產(chǎn)生淬火變形，因而熱處理時要注意。第二章工藝規(guī)程設(shè)計2.1毛坯的選擇及確定制造形式材料為T10A鋼，由于零件需要承受的沖擊載荷比較大，因此選用鍛壓件。因為經(jīng)鍛造后，工件的力學性能比鑄件好，使零件內(nèi)部組織細密，碳化物分布和流線分布合理，從而提高模具的
