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1、《機械制造技術基礎》課程設計題目：凹模零件的機械加工工藝設計班級：姓名：學號：指導教師：2013年7月目錄1.零件分析21.1零件工藝分析22機械加工工藝規(guī)程的擬定22.1確定生產(chǎn)類型22.2毛坯的制造形式32.3粗基準的選擇32.4精機準的選擇33選擇加工方法33.1平面的加工方法33.2孔的加工和螺紋的加工33.3鍵槽的加工34制定加工工藝路線35確定加工余量及毛坯尺寸45.1確定加工余量45.2確定毛坯基本尺寸45.3確定毛坯尺寸公差46工序設計56.1選擇加工設備和工藝裝備57加工工藝卡58參考文獻91.零件分析1.1零
2、件工藝分析根據(jù)零件圖分析，外圓柱面、內(nèi)孔、鍵槽等有表面粗糙度的要求，而孔的表面粗糙度要求是φ6mm,公差等級為6、7級，表面粗糙度是Ra0.4um。該孔是凹模零件的設計基準。2機械加工工藝規(guī)程的擬定2.1確定生產(chǎn)類型毛坯為棒料，生產(chǎn)批量10件。故生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)的工藝特點是采用調整與修配；木模手工砂型鑄造，加工余量大；通用機場加工，但對工人的要求較高。2.2毛坯的制造形式由于該零件的功用知道，凹模承受沖擊載荷，要求凹模具備高的強度和抗沖擊性，毛坯的制造為鑄造，毛坯為棒料。2.3粗基準的選擇Φ6mm的孔的內(nèi)孔表面粗
3、糙度要求高，φ40mm的外圓柱表面粗糙度也較高，因應選擇棒料的右半分為粗基準，符合余量均勻原則。2.4精機準的選擇Φ6mm的孔的內(nèi)孔表面粗糙度要求高，φ40mm的外圓柱表面粗糙度也較高，選擇φ40mm的外圓柱面為精機準；B面對稱度要求，螺紋孔軸線有垂直度要求等，φ40mm的外圓柱面為精機準，滿足“基準統(tǒng)一”原則，加工過程中交替選擇40mm的外圓柱面為精機準，滿足“互為基準”原則。3選擇加工方法3.1平面的加工方法平面的加工方法很多，對于凹模零件，毛坯為棒料，制造方法為鑄造，所以選擇車床車外圓、車端面，銑床銑扁等。由于精度要求不高
4、，不用磨床。3.2孔的加工和螺紋的加工由于該零件的尺寸小，故選用鉆床麻花鉆鉆孔，手工擴口鉆鉸口；螺紋加工用絲錐共螺紋孔，注意在攻螺紋前應安排倒角，避免折斷絲錐；圓柱的右端面的方孔用銑刀銑。3.3鍵槽的加工鍵槽的加工有銑和插兩種加工方法。4制定加工工藝路線凹模的生產(chǎn)類型是小批量，在制定該零件的工藝路線時應注意1）根據(jù)“先粗后精”和“先基準后其他”的原則，一毛坯表面為粗基準，車左端面，最先加工左圓柱面。調頭，再以剛加工的面為精機準，加工剩余的毛坯面。1）根據(jù)“先主后次”的原則，以剛加工的面為精機準，以右端面為測量基準，加工左端面、加
5、工臺階面，并以此為測量基準，劃線找正。2）將工件放到銑床上，將工件銑扁。并銑出右端面的方孔。3）將工件放在鉆床上，鉆出φ20mm孔，φ60mm孔，再加工出螺紋孔，倒角，用絲錐攻絲，加工出螺紋。4）將工件放在插床，插鍵槽。5確定加工余量及毛坯尺寸5.1確定加工余量由《成批和大量生產(chǎn)的鑄件機械加工余量等級》表，選擇加工余量H級，根據(jù)機械加工后鑄件的最大輪廓尺寸由表《鑄件機械加工余量》可查，如下：加工表面單邊余量/mm雙邊余量/mm備注外圓柱面φ44mm3.06.0基本尺寸取長度100mm外圓柱面φ40mm2.04.0同上Φ20mm孔
6、1020同上左、右端面3同上φ6mm孔φ10mm孔35610同上方孔31同上5.2確定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸需將零件尺寸加上查取的相應加工余量即可，所得毛坯尺寸毛坯直徑φ50mm，長度為106mm。5.3確定毛坯尺寸公差鑄件公差等級為IT9級，由《鑄件尺寸公差數(shù)值》表可查到加工尺寸公差如下表：毛坯尺寸/mm公差/mm按對稱標注結果/mm1062.5±1.25106±1.25φ502.0±1.0φ50±16工序設計6.1選擇加工設備和工藝裝備1.加工裝備由加工經(jīng)濟精度與零件表面精度設計要求相適應，選擇如下;1)工序5、6、
7、8、9車圓柱面和端面，用C6140。2)工序10、11銑平面和銑方孔，用XA5032。3)工序12、13鉆孔、擴孔、鉸孔及攻螺紋，用Z35搖臂鉆床。4)工序14用插床插鍵槽。對于小批量生產(chǎn)的零件，通常用通用夾具。三抓卡盤，鉆床夾具，銑床夾具等。3.刀具凹模加工，采用了車、銑、鉆、擴、攻螺紋等加工方式，則選刀具是“車刀、銑刀、麻花鉆、擴孔鉆、絲錐，插刀”。4.量具量具用通用量具，如游標卡尺、千分尺，比較儀等。7加工工藝卡機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零部件圖號共頁產(chǎn)品名稱零部件名稱凹模零件`第頁材料牌號毛坯種類棒料106mm各毛坯件數(shù)1
8、0每臺件數(shù)備注毛坯外形尺寸工序裝夾工步工序內(nèi)容同時加工零件數(shù)切削用量設備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技術等級工時定額切削深度mm切削速度m/min每分鐘轉數(shù)或往返次數(shù)進給量mm夾具刀具量具單件準終5鑄造10下料15時效20預先熱處理25車外圓柱面，車左端面C61
