卓越的現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)---s管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)

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1、卓越的現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)---6S管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)卓越的現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)---6S管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)劉敏興老師現(xiàn)場管理的概念說明現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)——5S管理現(xiàn)場管理的準則——日常管理現(xiàn)場管理的流程——IE管理現(xiàn)場管理的工具——設(shè)備管理現(xiàn)場管理的保證——品質(zhì)管理現(xiàn)場管理的內(nèi)涵——物料管理現(xiàn)場管理的保障——安全管理卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)——5S管理一、如何推行整理二、如何推行整頓三、如何推行清掃四、如何推行清潔五、如何提高素養(yǎng)六、如何促進5S活動的推行七、如何實施目視管理現(xiàn)場管理的準則—日常管理制定工作現(xiàn)場規(guī)則組織生產(chǎn)勞動過程實施生產(chǎn)作業(yè)控制實施生產(chǎn)作業(yè)排序布置設(shè)施實施多能工訓(xùn)練進行目標管理

2、現(xiàn)場管理的流程——IE管理評價動作經(jīng)濟性計算標準工時設(shè)計工藝過程設(shè)計流水線設(shè)計工藝流程圖實施現(xiàn)場生產(chǎn)性管理進行工作現(xiàn)場信息交流現(xiàn)場管理的工具——設(shè)備管理合理使用生產(chǎn)設(shè)備判斷生產(chǎn)設(shè)備的磨損程度修理生產(chǎn)設(shè)備制定設(shè)備修理制度進行設(shè)備的安裝調(diào)試防止生產(chǎn)設(shè)備故障評價設(shè)備管理狀態(tài)如何推行TPM現(xiàn)場管理的保證——品質(zhì)管理選擇品質(zhì)管理工具實施抽樣檢驗進行進料檢驗進行制程控制實施品管圈實施無缺點計劃處理不良產(chǎn)品實施PDCA循環(huán)現(xiàn)場管理的內(nèi)涵——物料管理1、堆放生產(chǎn)物料2、實施生產(chǎn)物料的搬運控制3、進行生產(chǎn)線物料盤點4、生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料5、制定物料消耗定額6、制定物料儲備定額7、計算物料需要量8、確定在制品定

3、額9、實施生產(chǎn)線存品管理現(xiàn)場管理的保障——安全管理1、制定安全技術(shù)措施2、實施機械設(shè)備安全管理3、實施電氣設(shè)備安全管理4、實施防火防爆安全管理5、防范職業(yè)有害因素6、防范傷亡事故7、處理生產(chǎn)事故8、開展安全教育管理不善的公司出現(xiàn)的不良現(xiàn)象：1、儀容不整或穿著不整的工作人員2、機器設(shè)備擺放不當3、機器設(shè)備保養(yǎng)不良4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放5、工具亂擺放6、運料通道不當。7、工作人員座位與坐姿不當1、儀容不整或穿著不整的工作人員有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。缺乏一致性，不易塑造團隊精神。看起來懶散，影響工作士氣。易生危險。不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。2、機器設(shè)備擺放不當·作業(yè)流程

4、不流暢。·增加搬運距離。·虛耗工時增多。3、機器設(shè)備保養(yǎng)不良不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。機器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。故障多，減少開機時間及增加修理成本。4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放容易混料——品質(zhì)問題。要花時間去找要用的東西——效率問題。管理人員看不出物品到底有多少——管理問題。增加人員走去的時間——秩序與效率問題。易造成堆積——浪費場所與資金。5、工具亂擺放增加找尋時間——效率損失。增加人員走運——工作場所秩序。工具易損壞。6、運料通

5、道不當·工作場所不流暢。·增加搬運時間?！ひ咨ｋU。7、工作人員座位與坐姿不當易生疲勞——降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異之機遇。有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。易產(chǎn)生工作場所秩序問題?，F(xiàn)場管理的要素4MIE機器設(shè)備（Machine）材料（Material）人力（Manpower）方法（Method）環(huán)境（Environment）員工是企業(yè)最大的財富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人，是企業(yè)管理核心的課程材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源，大多數(shù)企業(yè)中，材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分，因此材料應(yīng)作為管理的重要要素。企業(yè)中的技術(shù)手段、工藝水準至關(guān)重要。企業(yè)文化、行事原則、標準規(guī)范、制度流程等于技術(shù)手段一

6、起構(gòu)成企業(yè)的Know—How,可以統(tǒng)一歸入“方法”這一資源之中，成為企業(yè)在同行競爭中取勝的法寶。機器設(shè)備、工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃，充分利用是管理者的職責(zé)之一。良好的工作環(huán)境、整潔的作業(yè)現(xiàn)場、融洽的團隊氛圍，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達成目標的機會。4MIE，或“人機料法環(huán)”?，F(xiàn)場管理者可以掌握的要素，即可利用的資源，通常稱為4MIE，或俗稱“人機料法環(huán)”。1人——人力（Manpower）2機——機器設(shè)備（Machine）3料——材料（Material）4法——方法（Method）5資金（Money）、6信息（Information）、7市場（Market）應(yīng)用管理的五大要素達成Q

7、CDSTPM4MIE資金（Money）資訊（Information）市場（Market）P效率C成本8><#004699'>D納期S服務(wù)T技術(shù)M管理追求四滿意社會滿意顧客滿意股東滿意員工滿意基于安全的優(yōu)質(zhì)現(xiàn)場管理（5S推行）Q品質(zhì)不良的現(xiàn)象所造成的8大浪費1、資金的浪費。2、場所的浪費。3、人員的浪費。4、士氣的浪費。5、形象的浪費。6、效率的浪費。7、品質(zhì)的浪費。8、成本的浪費。一汽-大眾的0和1，得益于APS（Aud