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《卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理與安全生產(chǎn)---6S管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)(ppt163).ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理與安全生產(chǎn)---6S管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理的概念說明現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)——5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理的準(zhǔn)則——日常管理現(xiàn)場(chǎng)管理的流程——IE管理現(xiàn)場(chǎng)管理的工具——設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)管理的保證——品質(zhì)管理現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵——物料管理現(xiàn)場(chǎng)管理的保障——安全管理卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)——5S管理一、如何推行整理二、如何推行整頓三、如何推行清掃四、如何推行清潔五、如何提高素養(yǎng)六、如何促進(jìn)5S活動(dòng)的推行七、如何實(shí)施目視管理現(xiàn)場(chǎng)管理的準(zhǔn)則—日常管理制定工作現(xiàn)場(chǎng)規(guī)則組織生產(chǎn)勞動(dòng)過程實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)排序布置設(shè)施實(shí)施多能工訓(xùn)練進(jìn)行目標(biāo)管理現(xiàn)場(chǎng)管理的流程——I
2、E管理評(píng)價(jià)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)計(jì)工藝過程設(shè)計(jì)流水線設(shè)計(jì)工藝流程圖實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性管理進(jìn)行工作現(xiàn)場(chǎng)信息交流現(xiàn)場(chǎng)管理的工具——設(shè)備管理合理使用生產(chǎn)設(shè)備判斷生產(chǎn)設(shè)備的磨損程度修理生產(chǎn)設(shè)備制定設(shè)備修理制度進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試防止生產(chǎn)設(shè)備故障評(píng)價(jià)設(shè)備管理狀態(tài)如何推行TPM現(xiàn)場(chǎng)管理的保證——品質(zhì)管理選擇品質(zhì)管理工具實(shí)施抽樣檢驗(yàn)進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)行制程控制實(shí)施品管圈實(shí)施無缺點(diǎn)計(jì)劃處理不良產(chǎn)品實(shí)施PDCA循環(huán)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵——物料管理1、堆放生產(chǎn)物料2、實(shí)施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制3、進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點(diǎn)4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的呆廢料5、制定物料消耗定額6、制定物料儲(chǔ)備定額7、計(jì)算物
3、料需要量8、確定在制品定額9、實(shí)施生產(chǎn)線存品管理現(xiàn)場(chǎng)管理的保障——安全管理1、制定安全技術(shù)措施2、實(shí)施機(jī)械設(shè)備安全管理3、實(shí)施電氣設(shè)備安全管理4、實(shí)施防火防爆安全管理5、防范職業(yè)有害因素6、防范傷亡事故7、處理生產(chǎn)事故8、開展安全教育管理不善的公司出現(xiàn)的不良現(xiàn)象：1、儀容不整或穿著不整的工作人員2、機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良4、原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放5、工具亂擺放6、運(yùn)料通道不當(dāng)。7、工作人員座位與坐姿不當(dāng)1、儀容不整或穿著不整的工作人員有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛。缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。看起來懶散，影響工作士
4、氣。易生危險(xiǎn)。不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。2、機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)·作業(yè)流程不流暢?！ぴ黾影徇\(yùn)距離?！ぬ摵墓r(shí)增多。3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。故障多，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本。4、原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放容易混料——品質(zhì)問題。要花時(shí)間去找要用的東西——效率問題。管理人員看不出物品到底有多少——管理問題。增加人員走去的時(shí)間——秩序與效率問題。易造成堆積
5、——浪費(fèi)場(chǎng)所與資金。5、工具亂擺放增加找尋時(shí)間——效率損失。增加人員走運(yùn)——工作場(chǎng)所秩序。工具易損壞。6、運(yùn)料通道不當(dāng)·工作場(chǎng)所不流暢?！ぴ黾影徇\(yùn)時(shí)間。·易生危險(xiǎn)。7、工作人員座位與坐姿不當(dāng)易生疲勞——降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異之機(jī)遇。有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所士氣。易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問題。現(xiàn)場(chǎng)管理的要素4MIE機(jī)器設(shè)備（Machine）材料（Material）人力（Manpower）方法（Method）環(huán)境（Environment）員工是企業(yè)最大的財(cái)富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人，是企業(yè)管理核心的課程材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源，大多數(shù)
6、企業(yè)中，材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分，因此材料應(yīng)作為管理的重要要素。企業(yè)中的技術(shù)手段、工藝水準(zhǔn)至關(guān)重要。企業(yè)文化、行事原則、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制度流程等于技術(shù)手段一起構(gòu)成企業(yè)的Know—How,可以統(tǒng)一歸入“方法”這一資源之中，成為企業(yè)在同行競爭中取勝的法寶。機(jī)器設(shè)備、工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃，充分利用是管理者的職責(zé)之一。良好的工作環(huán)境、整潔的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達(dá)成目標(biāo)的機(jī)會(huì)。4MIE，或“人機(jī)料法環(huán)”?，F(xiàn)場(chǎng)管理者可以掌握的要素，即可利用的資源，通常稱為4MIE，或俗稱“人機(jī)料法環(huán)”。1人——人力（Manpowe
7、r）2機(jī)——機(jī)器設(shè)備（Machine）3料——材料（Material）4法——方法（Method）5資金（Money）、6信息（Information）、7市場(chǎng)（Market）應(yīng)用管理的五大要素達(dá)成QCDSTPM4MIE資金（Money）資訊（Information）市場(chǎng)（Market）P效率C成本D納期S服務(wù)T技術(shù)M管理追求四滿意社會(huì)滿意顧客滿意股東滿意員工滿意基于安全的優(yōu)質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)管理（5S推行）Q品質(zhì)不良的現(xiàn)象所造成的8大浪費(fèi)1、資金的浪費(fèi)。2、場(chǎng)所的浪費(fèi)。3、人員的浪費(fèi)。4、士氣的浪費(fèi)。5、形象的浪費(fèi)。6、效率的浪費(fèi)。7、品質(zhì)的浪費(fèi)。8、成本
8、的浪費(fèi)。一汽-大眾的0和1，得益于APS（AudiProductionSystem），得益于一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系(FAW-VWPr
