抗滑樁技術(shù)交底及抗滑樁施工安全技術(shù)交底

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抗滑樁技術(shù)交底編號(hào)：2010年10月29日工程名稱抗滑樁里程K7+340-+500右側(cè)設(shè)計(jì)圖號(hào)東二環(huán)K7+340-+500施工圖施工部位滑坡技術(shù)交底內(nèi)容：抗滑樁施工工藝及安全、環(huán)保、文明保證措施工程概況：K7+340-+500右側(cè)段：該段右側(cè)高填方區(qū)為了防此土體下滑設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)加固樁，設(shè)計(jì)樁長9m，其中錨固段長6.0m，懸臂端長10.0m，樁身截面尺寸2.0m×2.2m，樁間距（中-中）為3m，計(jì)27根；樁身采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，按照II型樁配筋，樁身及護(hù)壁配筋圖，詳見交底后附圖。1.施工工藝：施工順序：1)設(shè)置滑坡地表位移監(jiān)測系統(tǒng)；2)夯實(shí)滑坡體裂縫；3)測量布置抗滑樁樁位；4)坡腳回填反壓以確?？够瑯妒┕て陂g坡體穩(wěn)定；5)清除松散滑體，并分段開挖坡面；6)坡頂截水溝施工，坡面綠化。 施工流程圖：人工挖孔灌注樁施工工藝流程框圖樁位放樣首次孔樁開挖1米深護(hù)壁鋼筋、模型安裝灌注護(hù)壁混凝土護(hù)壁混凝土強(qiáng)度≥5Mpa安裝鋼筋骨架護(hù)壁模型拆除向孔中注入新鮮空氣深度、垂直度、斷面尺寸檢查平整場地鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝安設(shè)串筒灌注混凝土混凝土輸送混凝土檢驗(yàn)結(jié)束孔樁開挖每1米澆注護(hù)壁混凝土不合格 施工方法1.先按設(shè)計(jì)圖放出樁背坡度寬度、坡率及平臺(tái)位置，用挖土機(jī)配合汽車對該段邊坡進(jìn)行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以便排水。2.挖至樁頂平臺(tái)時(shí)，對抗滑樁場地進(jìn)行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道，進(jìn)行架電工作，搞好電線布置。3.人工挖孔及護(hù)壁施工①測量定位：施工人員必須按圖施工，工程開工前根據(jù)設(shè)計(jì)提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點(diǎn)測放軸線，放出的定位線測放所有的樁位，同時(shí)做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為10mm。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進(jìn)行開挖。②標(biāo)定中點(diǎn)：挖孔前，以放好的樁位中心點(diǎn)向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點(diǎn)，待第一節(jié)護(hù)壁澆筑好后，將下中心控制點(diǎn)標(biāo)定在護(hù)壁上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點(diǎn)，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設(shè)計(jì)要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護(hù)壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄。③挖樁：在填土層、淤泥層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進(jìn)入砂巖層用風(fēng)鎬施工；如遇堅(jiān)石風(fēng)鎬難以施工的，采用鉆眼爆破施工。④運(yùn)輸：每孔樁原地面挖下150cm后，即在樁孔上架立垂直運(yùn)輸支架，用卷揚(yáng)機(jī)作為運(yùn)土設(shè)備。⑤護(hù)壁施工：護(hù)壁砼采用人工澆筑，人工搗實(shí)的方法。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深1m就灌注C15鋼筋砼護(hù)壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為1m，1.25m×1.5 m樁徑的護(hù)壁厚度為30cm。在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié)25cm），以提高護(hù)壁的整體性。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設(shè)一道圓弧形的角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側(cè)支撐。護(hù)壁砼灌注8小時(shí)后才可進(jìn)行拆模工作。⑥夜間施工時(shí)要保證用電，施工場地周圍架好照明燈，孔內(nèi)照明用電采用36V安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護(hù)，防止其碰撞時(shí)破裂。⑦第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防護(hù)棚，孔口周圍設(shè)防護(hù)欄，挖排水溝。⑧檢查：成孔后對樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測定，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。⑨當(dāng)遇到流泥、流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法：a.做到快速施工，并減少護(hù)壁高度在30—50cm，采用上述方法仍無法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報(bào)有關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢及現(xiàn)場技術(shù)部門研究處理。b.對易塌方施工段應(yīng)即挖，即驗(yàn)收，即澆灌護(hù)壁砼。⑩孔樁護(hù)壁須滿足下列要求：a.護(hù)壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設(shè)計(jì)的要求。b.孔樁開孔后，應(yīng)盡快澆筑樁壁砼，且當(dāng)天需一次性澆筑完畢。c.不得在水淹沒模板情況下澆注護(hù)壁砼。d.發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳌?.抗滑樁孔內(nèi)爆破 為確保施工安全，孔內(nèi)爆破應(yīng)注意：①導(dǎo)火線起爆須有工人迅速離孔的設(shè)備；導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗(yàn)，據(jù)以決定導(dǎo)火線所需長度?？咨畛^10米時(shí)采用電引起爆。②必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包，，對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5米。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。③嚴(yán)格控制藥量，以松動(dòng)為主。一般中間炮眼裝硝胺炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)。④有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。⑤炮眼附近的支撐應(yīng)加固，以免支撐炸壞引起坍孔。⑥孔內(nèi)放炮后須迅速排煙?？刹捎秒妱?dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。⑦終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無松碴、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。⑧抗滑樁炮眼布置圖5.鋼筋籠制作①施工前確保使用的設(shè)備機(jī)具狀態(tài)良好，所使用鋼筋材料必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，作業(yè)前作好技術(shù)交底.②鋼筋加工時(shí)主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，在35d且不小于500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的50%。主筋焊接必須保證搭接長度不小于規(guī)范值。縱向主筋在樁頂以下2m內(nèi)不設(shè)接頭。水平加力筋必須和縱筋點(diǎn)焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉(zhuǎn)。 ③箍筋與主筋間采用22#鐵絲全部進(jìn)行綁扎，綁扎要牢固，適當(dāng)加以點(diǎn)焊。④根據(jù)工期安排及現(xiàn)場實(shí)際情況，采用孔內(nèi)人工綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，施工完畢后報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼灌注。⑤鋼筋在加工場地加工好后用人工搬運(yùn)、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工按設(shè)計(jì)圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數(shù)量及長度，綁好保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度等于或大于5cm。然后進(jìn)行綁扎焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用3～5個(gè)300～500mm長Φ18鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護(hù)壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。.⑥每根樁進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)、綁扎時(shí)，由2～3個(gè)鋼筋工進(jìn)行具體操作，各施工隊(duì)伍派人進(jìn)行協(xié)助，以防有樁同時(shí)需要鋼筋綁扎時(shí)人手不夠。6.樁芯砼澆灌①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁基成孔后，認(rèn)真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位下孔驗(yàn)收樁孔幾何尺寸，驗(yàn)收合格后方可灌注樁芯砼。②樁芯砼澆灌前，落實(shí)現(xiàn)場各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員職責(zé)，并作好樁芯砼澆灌記錄。③澆灌作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。 ④砼拌制，材料（砂、石）必須試驗(yàn)合格，水泥除具有質(zhì)保書外，還應(yīng)有安定性檢驗(yàn)報(bào)告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。⑤嚴(yán)格砼配合比，為提高施工進(jìn)度在砼中加入早強(qiáng)劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時(shí)，嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，車車過磅，精確在攪拌中用水的計(jì)量，砼攪拌時(shí)間不少于90秒，坍落度控制在8-10CM范圍內(nèi)。⑥澆筑采用干式澆注法：在砼澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2M，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁芯砼每下料1.5米左右用插入式振動(dòng)器振搗一次，保證樁芯砼的密實(shí)度。⑦樁孔中有水時(shí)應(yīng)用水泵排干；灌注時(shí)根據(jù)地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應(yīng)采用集中投料，灌注前先投水泥50～100公斤，如浮漿的厚度超過0.4米，應(yīng)用水泵將浮漿抽掉。⑧澆灌過程中，擴(kuò)頭部分每1米振搗一次，振動(dòng)棒振點(diǎn)間距0.4～0.5M,每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于20秒，振動(dòng)棒插入砼面不小于1米，樁身部分每1.2米振搗一次。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護(hù)送下孔進(jìn)行振搗。⑨澆灌過程中，經(jīng)常用尺量測砼高度來計(jì)算砼面上升高度及時(shí)振搗，接近樁頂標(biāo)高時(shí)，認(rèn)真測浮漿厚度，并做到實(shí)際澆灌砼面不產(chǎn)生負(fù)誤差或超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不大于5CM。樁芯砼澆灌過程中，認(rèn)真做好砼攪拌及澆灌記錄。⑩ 因樁頂平臺(tái)施工場面較小，樁背邊坡頂設(shè)料場及鋼筋加工場，砂、碎石、水泥統(tǒng)一集中在堆料場堆放，混凝土集中攪拌，在樁背邊坡上架設(shè)好溜槽，攪拌好的砼通過溜槽送到樁頂平臺(tái)上，再用人工或斗車送至樁口進(jìn)行樁芯砼灌注。⑾每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，不得留設(shè)施工縫。樁芯砼澆灌以后，24小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)。灌樁芯砼時(shí)，做好砼試塊，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后送檢。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):挖孔樁成孔檢驗(yàn)實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差成孔中心位置縱向±100mm，橫向+100-50mm孔徑不小于設(shè)計(jì)傾斜度小于0.5%孔深不小于設(shè)計(jì)值 沉淀層厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差鋼筋骨架長度±100mm主筋間距±5mm鋼筋骨架直徑±20mm箍筋間距±20mm鋼筋骨架垂直度2%質(zhì)量保證措施：1、技術(shù)措施：1）施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作，是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查證并報(bào)請監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽證。2）樁孔采用人工挖孔，抗滑樁應(yīng)由兩側(cè)向中間靠，跳樁開挖施工。3）精確測定樁位，根據(jù)樁位中心十字交叉放出護(hù)樁（4個(gè)），距孔邊緣約1.0m左右。經(jīng)常檢查樁孔凈空尺寸和平面位置。使孔的中線誤差、截面尺寸、孔口平面位置滿足設(shè)計(jì)要求。4）上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲土情況使用速凝劑，護(hù)壁模板的拆除宜在24h后進(jìn)行，樁身鋼筋的接頭按鋼筋圖中說明進(jìn)行。5）孔內(nèi)混凝土一次連續(xù)灌注，不得中途停頓。樁孔灌注完及時(shí)進(jìn)行樁頂混凝土養(yǎng)護(hù)。 6)人工挖孔樁挖出的棄土應(yīng)堆砌在現(xiàn)有的路基上，不應(yīng)堆砌在路鏨上部，挖樁棄土在抗滑樁施工完成前不應(yīng)外運(yùn)；7)滑坡的誘發(fā)因素是路鏨開挖，山體滑移后路基繼續(xù)開挖又加速了坡體的滑動(dòng)，因此在滑坡治理施工完成前，禁止在路基上開挖土石方；8)在處理滑坡體張、剪裂縫時(shí)，應(yīng)將開裂兩側(cè)的土（石）挖開，每側(cè)寬度不應(yīng)小于0.5m，深度不小于1.0m，然后用粘質(zhì)土填筑夯實(shí)。9）調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成精干的測量、試驗(yàn)、檢測隊(duì)伍，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。裝備先進(jìn)的測量、試驗(yàn)、檢測儀器，用科學(xué)的手段保證工程質(zhì)量。10）嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，對力學(xué)性能、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅(jiān)決不予驗(yàn)收、使用。11）嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對加工后的鋼筋存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。2、管理措施：1）實(shí)行三級(jí)質(zhì)檢責(zé)任制和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制。2）施工過程實(shí)行全工序控制，嚴(yán)格監(jiān)理程序。3）優(yōu)化施工方案使施工作業(yè)程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。4）通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度，保持穩(wěn)定高產(chǎn)，使施工作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。 3.安全、文明及環(huán)保措施：安全措施：（1）安全管理實(shí)行三級(jí)檢查責(zé)任制，即：現(xiàn)場安全員自查自糾；專職安全員跟班旁站，實(shí)行監(jiān)督檢查，隨時(shí)整改；安全工程師實(shí)行巡視監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。夜間設(shè)紅燈示警。（3）施工所用各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)品應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必要的試驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。（4）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井。使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動(dòng)卡保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。 （5）用吊斗出土?xí)r，應(yīng)設(shè)有信號(hào)指揮。土斗上應(yīng)拴溜繩，裝土或卸土后應(yīng)將斗門關(guān)好。吊機(jī)扒桿和土斗下面嚴(yán)禁站人。（6）孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，一般加0.8m高圍欄圍護(hù)。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（7）混凝土灌注平臺(tái)的減速漏斗，應(yīng)以吊具固定在平臺(tái)方木或鋼件上，不得用扒釘或鐵絲拴掛。減速漏斗外邊的縫隙，應(yīng)用木板封閉。漏斗串筒之掛鉤、吊環(huán)，均應(yīng)牢固可靠。懸掛之串筒，應(yīng)有保險(xiǎn)鋼絲繩。（8）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處加設(shè)兩極漏電保護(hù)裝置。遇到跳閘時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。（9）每個(gè)操作間應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)格按程序操作。道路出入口、重要安全裝置等處要懸掛安全警告標(biāo)志。（10）配電箱開關(guān)要分開設(shè)置，必須堅(jiān)持一機(jī)一閘用電，并采用兩級(jí)漏電保護(hù)裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防塵、防濕。（11）各種電器應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。（12）各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。（13）每個(gè)操作間應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)格按程序操作。道路出入口、重要安全裝置等處要懸掛安全警告標(biāo)志。 （14）清除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴(yán)格控制火源、易燃、易爆和助燃物。（15）工地現(xiàn)場、料場，派專人24小時(shí)輪班看守，防止生活物品、材料被盜及其它事故的發(fā)生。環(huán)境保護(hù)措施：1、施工中采取一切可靠合理措施，保護(hù)施工現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工機(jī)械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對環(huán)境的污染。2、采取可靠措施，保護(hù)原有交通的正常通行和維持沿線村鎮(zhèn)的居民飲水、農(nóng)田灌溉、生產(chǎn)生活用電及通訊管線的正常使用。3、施工中發(fā)現(xiàn)文物古跡不得移動(dòng)和收藏，做好現(xiàn)場保護(hù)工作，停止施工，報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主聽候處理，防止文物流失。4、營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理。5、工程完工后，及時(shí)徹底進(jìn)行現(xiàn)場清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其它處理措施。 交底人簽名：復(fù)核人簽名:施工員(現(xiàn)場)簽名:施工隊(duì)(班組)簽名:抗滑樁安全技術(shù)交底抗滑樁施工安全技術(shù)交底（一）???模板安全技術(shù)交底(1)???模板作業(yè)場地必須符合安全要求，木料、鋼模、模板半成品的堆放,廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。(2)??? 模板作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚，修有防水通道，配備必須的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。相關(guān)人員均應(yīng)了解防火要求，會(huì)使用防火器材，有相應(yīng)的防火知識(shí)。(3)???鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，原木垛高不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超過4m，每增加0.5應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于1m。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)避開高壓線路。(4)???下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運(yùn)出場地進(jìn)行妥善處理。（二）???支架安全技術(shù)交底(1)???支架所用的樁木、萬能桿件應(yīng)詳細(xì)檢查。不得使用腐朽劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的萬能桿件和鋼管等。(2)???地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)采取加固措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)???根據(jù)施工季節(jié)，支架工程應(yīng)采取防沖刷或防凍脹安全措施。(4)???支立排架要哦按設(shè)計(jì)要求施工，應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與支保樁連接牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。 (5)支立排架時(shí)，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排豎立后，用臨時(shí)支撐固定后再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。(6)用吊機(jī)豎立排架時(shí)，應(yīng)用溜繩控制排架起吊時(shí)的擺動(dòng)。(7)支立排架時(shí)，不得與便橋或腳手架相連，防止支架失穩(wěn)。（三）腳手架安全技術(shù)交底(1)木、竹腳手架的捆扎材料，應(yīng)使用8~10號(hào)鍍鋅鉛絲和直徑不小于10mm的三股白麻繩或水蔥竹篾。水竹腳手架采用質(zhì)地鮮美、堅(jiān)韌帶青的新竹披制而成，厚度0.6~0.8mm厚度為5mm左右為宜。斷腰、大節(jié)疤和受潮發(fā)霉的竹篾不得使用。(2)鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯(cuò)開，螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。(3)腳手板要鋪滿、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相連。(4)腳手架要設(shè)置欄桿。敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。(5)腳手架的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時(shí)清除。有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑木條。(6)懸空腳手架應(yīng)用欄桿或撐木固定穩(wěn)妥、牢靠，防止擺動(dòng)搖晃。(7) 搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受水沖刷情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形或沉陷應(yīng)及時(shí)加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配備帶救生設(shè)備。(8)搭設(shè)鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，橫桿和剪刀撐要同時(shí)安裝?；壉仨毐３执怪?，兩軌間距誤差不得超過10mm。(9)吊籃應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3個(gè)。一個(gè)吊籃的保險(xiǎn)繩索不得少于2根。鋼絲繩不得與構(gòu)造物或其他物件相摩擦。(10)腳手架高度在10~15m時(shí)應(yīng)設(shè)置一組（4~6根）纜風(fēng)繩，每增高10m應(yīng)在加設(shè)一組，纜風(fēng)繩與地面夾角為45°~60°。纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)圍欄，防止碰撞破壞。(11)拆除腳手架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板應(yīng)用人工傳遞或吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。（四）焊接安全技術(shù)交底⒈電焊機(jī)施工的安全要點(diǎn)(1)新機(jī)使用前，應(yīng)將換向器上污染物檫干凈，使換向器與電刷接觸良好。(2)啟動(dòng)前，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。(3)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電刷和換向器，如有大量火花時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，經(jīng)排除后，方可使用。 (4)數(shù)臺(tái)焊機(jī)在同一場地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)，并使三相載荷平衡。⒉乙炔瓶的使用安全技術(shù)要點(diǎn)(1)???禁止敲擊、碰撞。(2)???要立放、不能臥放，以防丙酮流出，引起爆破（丙酮蒸氣與空氣混合的爆炸極限為2.9%~13%）。氣瓶立放15~20min后，才能開啟瓶閥使用。擰開瓶時(shí)，不要超過1.5轉(zhuǎn)，一般情況擰3/4轉(zhuǎn)。(3)???不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止暴曬，與明火的距離一般不小于10m（高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。(4)???瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必須時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。(5)???吊裝、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用專用夾具和防振的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。(6)???嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。(7)???工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上，同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí)應(yīng)盡量避免放在一起。(8)???使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用，局部溫度不要超過40℃（既湯手）。(9)??? 必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后，動(dòng)作要輕緩。(10)???使用壓力不得超過0.15MPa，輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0立方米m3/（h???瓶）。(11)???嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時(shí)，合金含銅量底于70%。(12)???瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不底于表8-2規(guī)定的剩余壓力。（五）起重吊裝安全技術(shù)交底(1)???大型吊裝工程，應(yīng)在編制的施工組織設(shè)計(jì)中，制定安全技術(shù)措施，并向參加施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)???吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確的分工。(3)???吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。(4)???各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用。(5)???鋼絲繩的安全系數(shù)，不應(yīng)小于8-3的要求。(6)???地錨要牢固，纜風(fēng)繩不得綁扎在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上。(7)???作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。（六）高處作業(yè)的安全技術(shù)交底⒈高處作業(yè)時(shí)的安全防護(hù)技術(shù)措施 (1)凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的,應(yīng)使用腳手架、平臺(tái)、梯子、防護(hù)圍欄、擋腳板、安全帶和安全網(wǎng)等。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)證檢查所用的安全投放是否牢固可靠。(2)凡從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識(shí)的教育,特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的技術(shù)交底.采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的,要按規(guī)定對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)教育.(3)高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必須的個(gè)人安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。(4)施工單位應(yīng)按類別、有針對性地將各內(nèi)安全警示標(biāo)志懸掛與施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。(5)高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，上下主體交叉作業(yè)確有需要時(shí)，中間須設(shè)隔離設(shè)施。(6)高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠扶梯，作業(yè)人員應(yīng)沿著扶梯上下，不得沿著立桿與欄桿攀登。(7)在雨雪天應(yīng)采取防滑措施，當(dāng)風(fēng)速在10.8m/s以上和雷電、暴雨、大霧等氣候條件下得進(jìn)行露天高處作業(yè)。(8)高處作業(yè)上下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)或通訊裝置，并指定專人負(fù)責(zé)。 (9)高處作業(yè)前，工程項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后方可作業(yè)。需要臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后方可實(shí)施。⒉高處作業(yè)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)(1)???發(fā)現(xiàn)安全措施有隱患時(shí)，立即采取措施，消除隱患，必要時(shí)停止作業(yè)。(2)???遇到各種惡劣天氣時(shí)，必須對各類安全設(shè)施進(jìn)行檢查、校正、修理使之完善。(3)???現(xiàn)場的冰霜、水、雪等均須清除。(4)???搭拆防護(hù)棚和安全設(shè)施，需設(shè)警戒式，有專人防護(hù)。