低壓甲醇原始開車清洗方案

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1、22低壓甲醇清洗方案目錄一、概述二、方案編制依據(jù)三、化學(xué)清洗的目的及范圍四、清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)五、清洗前的準(zhǔn)備工作六、化學(xué)清洗步驟及監(jiān)控分析七、化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告八、化學(xué)清洗質(zhì)量要求九、化學(xué)清洗廢液的處理十、安全措施十一、組織機(jī)構(gòu)與人員配置附錄1、清洗用設(shè)備、儀器及材料附錄2、化學(xué)清洗用藥劑附錄3、化學(xué)清洗分析方法附錄4、待清洗設(shè)備及管線統(tǒng)計(jì)表附錄5、化學(xué)清洗工藝流程示意圖22中國藍(lán)星集團(tuán)總公司西北分公司地址：蘭州市西固中路598號電話：0931-736629822低壓甲醇清洗方案一、概述該（集團(tuán)）公司低壓甲醇項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模10萬噸/年，現(xiàn)大部分設(shè)備及管線已安裝完成，在開車前需對其低壓合

2、成系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及工藝管線進(jìn)行化學(xué)清洗。該項(xiàng)目所使用的設(shè)備及管道在制造、運(yùn)輸、貯存及安裝過程中都會不可避免的產(chǎn)生軋制鱗片、油污泥沙、銹層及各種氧化物等污垢，這些污垢如不去除，在生產(chǎn)過程中將導(dǎo)致副反應(yīng)的產(chǎn)生、破壞設(shè)備的精密部件、造成催化劑中毒、直至破壞整個(gè)工藝過程。因此，必須在裝置開車前，對裝置進(jìn)行系統(tǒng)、徹底地清洗，將上述各種污垢、雜質(zhì)清除，使設(shè)備及管道的內(nèi)表面達(dá)到合乎要求的清潔度，為安全正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。二、方案編制依據(jù)1、《該甲醇工程低壓甲醇合成工藝管道儀表流程圖》；2、《該甲醇項(xiàng)目設(shè)備布置圖及管道平面布置圖》；3、《該低壓甲醇項(xiàng)目設(shè)備一覽表》；4、該有限公司生產(chǎn)部提供的清

3、洗范圍；5、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》和中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》；6、中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。7、《該集團(tuán)甲醇精餾系統(tǒng)清洗技術(shù)方案》。三、化學(xué)清洗的目的及范圍22中國藍(lán)星集團(tuán)總公司西北分公司地址：蘭州市西固中路598號電話：0931-736629822低壓甲醇清洗方案1、化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與設(shè)備表面的各種污垢進(jìn)行反應(yīng)、溶解等從而達(dá)到清理去污的過程；2、本次清洗范圍是循環(huán)氣系統(tǒng)和粗甲醇系統(tǒng)的部分管線和設(shè)備，主要包括：設(shè)備類：甲醇分離器、氣體換熱器、甲醇水冷器

4、、甲醇合成反應(yīng)器、粗甲醇閃蒸槽等；管線類：PGG0301、PG0302、PG0303、PG0304、PG0305、PG0306、ML0301、ML0302等。四、清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、此次的各清洗系統(tǒng)均采用系統(tǒng)充滿、強(qiáng)制循環(huán)清洗，且清洗系統(tǒng)必須有正反向循環(huán)。2、被清洗系統(tǒng)與清洗泵站相連，構(gòu)成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的清洗系統(tǒng)。通過支路上的閥門調(diào)節(jié)控制每一個(gè)回路中的清洗流量和清洗時(shí)間。對無法構(gòu)成循環(huán)的個(gè)別管線，應(yīng)進(jìn)行定期開路清洗。對系統(tǒng)中各導(dǎo)淋必須進(jìn)行定時(shí)排放。3、為了保證清洗液能夠很好的循環(huán)，均勻地通過系統(tǒng)的各部分，防止產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留，循環(huán)系統(tǒng)要設(shè)置高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)導(dǎo)淋。3、具體清洗工藝流程如下

5、：（1）、清洗泵站---主進(jìn)液管---PG0306---甲醇分離器---ML0301---粗甲醇閃蒸槽---ML0302---主回液管---清洗配液槽；（2）、清洗泵站---主進(jìn)液管---PG0306---甲醇分離器—PG0305—甲醇水冷器—PG0304—?dú)怏w分離器（管程）--PG0303—甲醇合成反應(yīng)器—PG0302--氣體分離器（板程）--PG0301—主回液管—清洗配液槽；五、清洗前的準(zhǔn)備工作22中國藍(lán)星集團(tuán)總公司西北分公司地址：蘭州市西固中路598號電話：0931-736629822低壓甲醇清洗方案1、在清洗前，須將被清洗系統(tǒng)中不允許參與清洗的部件，如流量計(jì)、液位計(jì)、孔

6、板、文丘里管、調(diào)節(jié)閥、過濾器、單向閥、截止閥、軟管、角閥等均應(yīng)拆除或抽芯，采取加臨時(shí)短管、臨時(shí)旁路及盲板等措施對拆除部位進(jìn)行處理；2、關(guān)閉并隔離與清洗系統(tǒng)無關(guān)的閥門，以防止清洗液外漏；3、拆除部位應(yīng)掛牌并標(biāo)明位置，對拆下的管路及設(shè)備附件，按要求進(jìn)行單獨(dú)處理，以備清洗后安裝復(fù)位；4、在清洗系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)排空和低點(diǎn)導(dǎo)淋，并應(yīng)分別引至地面的指定排污容器內(nèi)；5、在清洗箱的泵吸入口處加裝3×3mm濾網(wǎng)，并應(yīng)有足夠的流通截面積；6、安裝在臨時(shí)系統(tǒng)中的溫度計(jì)、壓力表及分析儀器等應(yīng)計(jì)量合格后方可使用；腐蝕試片和監(jiān)測管段應(yīng)在甲乙雙方互相監(jiān)督下稱重、制作完畢；7、安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，水平敷設(shè)的臨時(shí)管線

7、朝排水方向的傾斜度應(yīng)不得小于1/200，并保證臨時(shí)管道的焊接質(zhì)量，且焊口不宜靠近重要設(shè)備；9、對現(xiàn)場技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，熟悉清洗工藝流程及操作規(guī)范；10、公用工程（1）、水：軟化水和除鹽水，流量100M3/H；清洗過程用水量為清洗系統(tǒng)水容積的倍數(shù)堿洗及隨后的水沖洗3～4倍酸洗及隨后的水沖洗3～4倍漂洗中和鈍化（除鹽水）3～4倍總用水量9～12倍（2）、電：動力電源：380V、50HZ、90KW；照明電源：220V、5KW；（3）、蒸汽：壓力1.0～1.6Mpa、流