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1、線路壓接作業(yè)指導書DA/J754.04-200235kV~110kV輸電線路工程導地線壓接作業(yè)指導書江陰市蘇源電氣安裝有限公司2002年11月2日20線路壓接作業(yè)指導書DA/J754.04-2002編寫:審核:批準:20線路壓接作業(yè)指導書DA/J754.04-2002目前，送電線路導線和避雷線（鋼絞線）的連接，采用的方法有液壓和爆壓兩種。液壓連接用于鋼絞線和大截面的鋼芯鋁絞線（LGJ-240及以上）；爆壓連接用于所有規(guī)格的鋼絞線和鋼芯鋁絞線。導地線壓接具有隱蔽工程的特點，是一項特殊的操作項目，其操作質(zhì)量直接關系到送電
2、線路持續(xù)運行安全，必須引起重視。一、一般規(guī)定、要求（1）不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線或避雷線，嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。（2）線路在跨越鐵路、公路、一、二級通信線、35kV及以上電力線、通航河流、管道等重要設施檔內(nèi)，不允許有直線接續(xù)管。（3）導線或避雷線采用液壓、爆壓接續(xù)的操作，必須由經(jīng)過考試合格的技術工人擔任。在壓接操作完成并自檢合格后，應在接續(xù)管上打上操作人員的鋼印。（4）導線或避雷線必須使用與現(xiàn)行的電力金具配套的接續(xù)管及耐張線夾管進行連接。連接后的握著強度，在架線施工前應進行試件試驗。各種型號的試件不得
3、少于3件（允許直線接續(xù)管與耐張線夾管合為一試件），其試驗握著強度，對液壓及爆壓都不得小于導線或避雷線保證計算拉斷力的95%。（5）導線或避雷線的連接部分線別應正確，無混絞現(xiàn)象，連接部分應平整完好，不得存有線股絞制不良，線股斷股、缺股、線股交叉、銹蝕等缺陷。（6）20線路壓接作業(yè)指導書DA/J754.04-2002接續(xù)管的型號應符合金具標準或設計規(guī)定，外觀檢查內(nèi)外表面應平滑，不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。（1）導線、避雷線接續(xù)后，必須符合以下標準：1）接續(xù)管必須平直，彎曲度（彎度與長度之比）不得過大。在壓接前彎曲度不得
4、超過1%，壓接后彎曲度不得大于2%。超過時應校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋或明顯的槌痕，達不到規(guī)定時應割斷重接。2）接續(xù)管外飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷，應銼平并用砂紙磨光。3）接續(xù)管兩端不應有鼓包現(xiàn)象，接續(xù)管兩端口處，鋼接續(xù)管應涂以防銹漆。4）鋼接續(xù)管在壓縮后鋅皮脫落時，應涂以防銹漆。5）爆壓管爆壓后出現(xiàn)裂縫或穿孔時，必須割斷重接。（2）緊線后在一個檔距內(nèi)每根導線或避雷線上只允許有一個接續(xù)管和不超過三個補修管。當采用張力放線時，一個檔距內(nèi)不應超過兩個補修管，并應滿足下列規(guī)定：1）各類管或耐張線夾間的距離不應小于
5、15m。2）接續(xù)管或補修管與懸垂線夾的距離不應小于5m。3）接續(xù)管與補修管或間隔棒的距離不宜小于0.5m,且宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。一、液壓連接20線路壓接作業(yè)指導書DA/J754.04-2002液壓連接是采用液壓機，以高壓油泵為動力，以相應的鋼模對大截面導線或避雷線進行壓力連接的操作。施壓前接續(xù)管及耐張線夾管為圓形，壓接后呈六角形。液壓連接必須按部頒《送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（SDJ226-87）》進行操作。（一）壓接前的操作1.導線及避雷線的切割（1）切割導線及避雷線以前，先用細鐵絲扎牢，以防切割
6、后散股彈擊傷人。在有張力的導線上割斷時，開斷處兩端應綁住，以防回彈傷人。切割導地線斷面應整齊無毛刺，切割鋁股時禁止傷及鋼芯。連接管口附近的線股不應有明顯松股或超出補修處理的損傷。（2）耐張桿塔的導線及避雷線切割長度，是根據(jù)觀測弧垂后所畫印記減去耐張絕緣子金具實際丈量長度確定的。對此必須仔細認真計算和丈量，在割線前應用鋼尺丈量，以免掛線后影響弧垂。2.導線及避雷線的清洗（1）對使用的各規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾管，應用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。（2）避雷線的壓接部分穿管前應以棉紗擦去泥土，如有油垢應
7、以汽油清洗，清洗長度應不短于穿管長的1.5倍。（3）鋼芯鋁絞線的壓接部分穿管前，應以汽油清除其表面油垢，清除的長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位，對另一端應不短于半管長的1.5倍。（4）對輕型防腐型鋼芯鋁絞線的清洗，應按下列規(guī)定進行：1）20線路壓接作業(yè)指導書DA/J754.04-2002對外層鋁股應以棉紗蘸少量汽油（以用手攥不出油滴為適度）擦清表面油垢。1）當將防腐型鋼芯鋁絞線割斷鋁股裸露鋼芯后，用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈。（1）鋼芯鋁絞線清洗后，涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序如下：1）
8、涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分。2）按前述第2條之（3）將外層鋁股用汽油清洗干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住。3）用鋼絲刷沿鋼芯鋼絞線軸線方向，對已涂電力脂部分進行擦洗，將壓接后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，保留導電力脂進行壓接。（2）對已運行的導線，應先用鋼絲刷將表面灰、黑色物質(zhì)全部刷去
