蓋梁技術(shù)交底（抱箍法）

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1、蓋梁技術(shù)交底一、工程概況我工區(qū)共有2座大橋（竹坑1號大橋，竹坑2號大橋），橋梁總長337米，共有臺帽16個，墩帽46個，考慮到周轉(zhuǎn)快，拆卸方便，經(jīng)方案采用抱箍法進行施工。二、蓋梁施工工藝墩柱施工完畢1、施工流程圖抱箍安裝模板安裝承重梁、分布梁鋪設(shè)鋼筋安裝綁扎鋼筋骨架現(xiàn)場檢查運輸至現(xiàn)場埋設(shè)擋塊、墊石預(yù)埋件養(yǎng)生砼拌合、運輸澆筑砼試塊制作試塊檢測拆模板、支架安裝墊石、擋塊鋼筋澆筑墊石、擋塊現(xiàn)場檢查安裝墊石、擋塊模板2、施工工藝（1）抱箍結(jié)構(gòu)及安裝已加工的抱箍由兩個半圓組成。面板為10mm鋼板（?1.1m、?1.3m半圓，高25cm）

2、。法蘭為20mm鋼板（高25cm×寬16cm）。面板與法蘭之間用3道撐板（10mm鋼板）加撐。每個法蘭開兩個?26mm孔眼，抱箍使用M24*90螺栓連接。如下圖所示：抱箍結(jié)構(gòu)圖安裝抱箍前要對抱箍進行檢查，對鋼板有缺陷或焊縫不合格的，要退回或加焊。每個墩柱安裝兩個抱箍，上下兩抱箍要相互頂緊。抱箍與墩柱混凝土面之間加貼3mm的橡膠皮，以加強摩阻力。（2）承重梁、分布梁安裝抱箍上擱置的主梁為：56號工字鋼。計算好抱箍安放高度，用吊車將抱箍安裝到位，為防止工字鋼梁側(cè)向傾覆，兩側(cè)工字鋼之間用八根Φ25螺栓連接，使鋼梁穩(wěn)定。蓋梁支架圖（3

3、）模板的制作模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。模板的制作①鋼模板采用標準的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。②加工好的模板必須逐塊進行驗收，并進行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）模板安裝模板采用25T吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準確。模板安裝的技術(shù)要求：①模板、鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安

4、設(shè)。②安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。③模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。④模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。⑤澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾

5、正。模板安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）模板標高±10　　模板內(nèi)尺寸±20　軸線偏位±10　模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5（4)鋼筋制作及安裝鋼筋加工①根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙，進行鋼筋抽樣檢查，抽樣檢查完畢后，方可讓鋼筋工下料。②在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查設(shè)計圖紙鋼筋下料長度與鋼筋工下料長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。③成品堆放應(yīng)標明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋綁扎①鋼筋綁扎在鋼筋加工場集中加工制作，綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。②嚴格控制主筋間距，逐個進行綁扎，

6、鋼筋綁扎時箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，③鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊高強度墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。蓋梁的鋼筋安裝允許偏差見下表：檢查項目規(guī)定值或允許偏差受力鋼筋間距（mm）兩排：±5同排：±10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（mm）±20保護層厚度（mm）±5成品保護：①成品鋼筋骨架應(yīng)墊平堆放。②鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。③避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。鋼筋籠安裝鋼筋骨架在鋼筋加工廠集中制作，運至現(xiàn)場然后整體吊裝。骨架成型吊裝時采用長鐵扁擔(dān)四點

7、垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時支桿。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。骨架下的墊塊采用高強度墊塊，并根據(jù)實際情況選擇墊塊間距，帶鋼筋吊裝至底模后迅速與墩柱上面的鋼筋進行焊接綁扎固定，待側(cè)模安裝完畢后進行墊石、擋塊預(yù)埋件的安裝，然后再澆筑混凝土。（5）混凝土澆筑混凝土澆筑振搗混凝土由罐車運送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,混凝土應(yīng)按每25cm一層從中間往兩邊的方向進行分層澆筑。且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗

8、器振搗混凝土，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變