蓋梁施工技術(shù)交底(抱箍法)教案資料.docx

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1、蓋梁施工技術(shù)交底(抱箍法)精品文檔蓋梁施工技術(shù)交底一、適用范圍本技術(shù)交底適用于烏什塔拉至紫泥泉段公路工程WZ-1標(biāo)段蓋梁施工。二、主要工程數(shù)量全線蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸及數(shù)量：13.787m*1.6m*1.2m1個(gè)、12.7m*1.5m*1m4個(gè)、11.94m*1.6m*1.2m8個(gè)。三、施工方法及工藝蓋梁施工工藝詳見下圖《蓋梁施工工藝流程圖》收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔（一）、施工準(zhǔn)備1、用全站儀放樣出立柱中心點(diǎn)，并測量其高程；2、根據(jù)測量結(jié)果，將立柱頂面部分鑿毛，以清除混凝土表面浮漿；3、

2、模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于5mm收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿；拆模后，將模板表面打磨干凈，并按編號進(jìn)行堆放；(二)、施工方法蓋梁采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入模或吊裝入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。1、底模安裝用千斤頂調(diào)節(jié)底模的標(biāo)高，然后根據(jù)墩柱中心控制點(diǎn)，放樣出蓋梁四周的邊線，并

3、做好標(biāo)記。（1）、測量定位蓋梁施工前用全站儀放出柱頂或墩頂中心位置。為保證蓋梁軸線位置準(zhǔn)確，在鋪底模時(shí)要檢查蓋梁中心線是否準(zhǔn)確，底板標(biāo)高是否符合要求。（2）、安裝抱箍、鋪底模??①、安裝抱箍橋墩蓋梁抱箍采用吊車配合人工進(jìn)行安裝，其上面放砂盒或斜撐，底模下沿蓋梁長度方向用兩根工字鋼架立，工字鋼高度為36cm，上鋪設(shè)方木，立柱處工字鋼支撐在鋼抱箍上。為了保證鋼抱箍有足夠的摩擦力，防止鋼抱箍下滑，鋼抱箍與混凝土接觸面用土工布包實(shí)，高強(qiáng)螺栓檢查連接牢固，并進(jìn)行承載力驗(yàn)算，然后將底模鋪在方木上，方木的鋪設(shè)間距

4、不宜大于50cm。抱箍在每次使用前都需經(jīng)過認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊。抱箍在安裝時(shí)，應(yīng)視直徑大小，在內(nèi)側(cè)加墊橡膠墊以增加摩擦力。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔抱箍用高強(qiáng)螺栓在緊固時(shí)必須保證每個(gè)螺栓受力均勻且達(dá)到設(shè)計(jì)拉力強(qiáng)度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以承受上部荷載。在施工時(shí)，現(xiàn)場施工管理人員必須對每個(gè)螺栓的緊固進(jìn)行認(rèn)真的監(jiān)督、檢查。②、鋪底模待方木鋪設(shè)完成后，在其上部鋪設(shè)底模，底模采用人工配合吊車吊裝就位。鋪設(shè)底模時(shí)，一定要確保底模的中心位置、縱橫坡度準(zhǔn)

5、確無誤，鋪設(shè)完畢后進(jìn)行打磨除銹涂刷脫模劑。涂刷好脫模劑的模板嚴(yán)禁人員在其上面踩踏。脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。以保證混凝土表面的顏色均勻。2、將現(xiàn)場加工好的鋼筋骨架用汽車吊吊至蓋梁底板上，再蓋梁上墊上保護(hù)層墊塊，人工配合將鋼筋骨架精確定位，然后對鋼筋骨架進(jìn)行全面的檢查和調(diào)整，合格后進(jìn)行側(cè)模的安裝。3、模板施工模板均為大型定型鋼模，厚度>5mm，嚴(yán)禁使用高低不平的陳舊鋼模，先底模鋪設(shè)好。側(cè)模板用木制斜撐固定牢固，或設(shè)拉桿固定，保證其穩(wěn)定性良好，脫模油采用清機(jī)油（或脫模劑）。蓋梁模板的固定用穿墻螺桿固定，模板

6、安裝完畢后，保持位置正確，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板變形、下沉、超過允許范圍，及時(shí)校正模板。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格認(rèn)可后方能澆筑混凝土。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，可拆除側(cè)模，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。4、鋼筋工程收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔（1）、下料進(jìn)場材料要通過抽樣檢測，確保鋼筋的力學(xué)指標(biāo)符合規(guī)范要求,原材料表面應(yīng)無銹蝕，無裂紋，無污染。下料前，鋼筋要進(jìn)行調(diào)直，應(yīng)該按施工圖進(jìn)行配筋，以減少接頭數(shù)量，同一根鋼筋應(yīng)避免出現(xiàn)多個(gè)接

7、頭，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。（2）、焊接鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋采用搭接焊時(shí)，焊接前須將搭頭彎折，以保證鋼筋軸線一致，搭接長度≥5d（采用雙面焊）。焊縫要飽滿，表觀平順圓滑，無氣孔、無夾渣，不傷筋，不咬筋，焊縫隙的長度、寬度和厚度均要符合規(guī)范要求，并將焊渣清除干凈。焊接完成后，質(zhì)檢工程師須逐一檢查，剔除不合格構(gòu)件，對有缺陷的構(gòu)件立即進(jìn)行處理和廢棄。并且做好檢查記錄，整理好資料。制作好的鋼筋分類集中堆放，并加覆蓋，防止生銹和污

8、染。（3）、運(yùn)輸鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，經(jīng)檢查合格后運(yùn)往施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，在往現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)倪^程中，防止制作好的鋼筋構(gòu)件彎曲變形，到達(dá)現(xiàn)場后分類堆放，防止混淆。（4）、安裝收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔安裝時(shí)，鋼筋骨架的位置、間距要準(zhǔn)確無誤，插入下層混凝土中的深度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。綁扎、焊接要牢固，對于主筋之間的焊接要對交叉處的四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行施焊，主筋與箍筋的點(diǎn)焊只點(diǎn)一個(gè)面，要確保焊接牢固。施工過程中，按照設(shè)計(jì)圖紙對防震錨栓、支座墊石等需要預(yù)埋的鋼筋進(jìn)行綁扎，要確