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《中天爐殼技術(shù)協(xié)議(2011.01.21)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、轉(zhuǎn)爐爐體改造技術(shù)協(xié)議第4頁共4頁轉(zhuǎn)爐爐體改造技術(shù)協(xié)議常州中天鋼鐵集團(tuán)（甲方）與山東冶金機(jī)械廠（乙方）就55t轉(zhuǎn)爐爐殼改造擴(kuò)容制作事宜達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議，雙方共同遵照執(zhí)行。一、供貨范圍名稱圖號數(shù)量重量(kg)備注爐體裝配鋼2820-2Y1套69129含連接水冷爐口用的吊銷、斜楔、下部托架裝配及限位裝置等支撐螺栓裝置及銷軸配套3套4500二、技術(shù)要求1、爐殼由乙方按小活爐底設(shè)計，由甲方審核并簽字確認(rèn)后交由乙方照圖施工。支撐螺栓及銷軸按乙方原圖紙生產(chǎn)；2、要求水冷爐口內(nèi)徑Φ1800mm，吊銷數(shù)量為12件。水冷爐口由甲方負(fù)責(zé)外購；3、爐體直徑Φ4600mm，總高6830mm（不含水冷爐口），材
2、質(zhì)16Mn，厚度45mm，爐體下部要有透氣孔（同去年六月份合同S899）；4、出鋼口端蓋做成法蘭連接型，內(nèi)徑改為Φ700mm；5、爐體擋渣板用20mm厚16Mn中板制作，卷成4塊90度圓弧板交貨即可。6、擋渣板支架做6塊,面板寬度300mm，散件交貨即可；7、出鋼口圓錐罩制作4件，散件交貨即可；8、爐體支撐整套供貨（參照去年S899合同的交貨狀態(tài)）9、爐底外徑Φ2700mm，爐底加裝Φ2700mm×250mm工藝板。10、托架及活動墊塊等與爐殼配作供貨。11、交貨時提供產(chǎn)品合格證、鋼板質(zhì)證書、鍛件質(zhì)證書、探傷報告等相應(yīng)的檢測報告和資料。轉(zhuǎn)爐爐體改造技術(shù)協(xié)議第4頁共4頁三、制造加工工藝
3、1.制造說明爐體分三段制造，組焊成整體，爐體制造、檢查、驗收符合圖紙技術(shù)要求，符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)要求。2.爐體主要加工制造工藝2.1轉(zhuǎn)爐爐體擬解體為三段(上、中、下)制造2.2制造工藝過程2.2.1焊坯：按解體圖分為三段2.2.2退火：去應(yīng)力2.2.3錐、上段2.2.3.1劃線：劃錐、上段，全面照顧劃十字中線，軸向引通，劃上、下面加工線，劃立車校正圓線。2.2.3.28m立車：按線校正車上平面成，調(diào)頭安裝，按爐體外圓校正，車下面成。檢驗——焊2.2.4中段2.2.4.1劃線：劃中段，按內(nèi)外分中劃十字線，軸向引通到圓柱面上，打樣沖標(biāo)記供組裝用。檢驗——焊2.2.5底段2.2.5.1
4、劃線：劃下段，檢查毛坯形狀及尺寸，劃十字中心線，軸向引通至圓柱面上，打樣沖供組裝用，劃底面底吹孔加工找正線。3.整體對裝3.1機(jī)加錐、上段、中段、下段合格，按要求畫出基準(zhǔn)線、中心線、檢查線，檢查合格后預(yù)裝。以爐底上口基準(zhǔn)圓，爐身十字中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)裝，預(yù)裝前將裝配平臺調(diào)平，不平度不大于2mm，上段、中段、下段十字中心線，各中心線、軸線對應(yīng)一致。各中心線、軸線偏移不大于lmm，檢查線距離誤差0.5mm，整體檢查爐體裝配幾何尺寸符合圖紙要求，對裝即為合格。合格后在軸線位置(“十字”中心線)靠近接口設(shè)置定位工裝卡具，定位組焊戍一體。轉(zhuǎn)爐爐體改造技術(shù)協(xié)議第4頁共4頁3.2檢驗合格，出檢測報
5、告。4.爐體拼裝施工方案爐身外徑尺寸Φ4600、高6830mm，分三段，加工后拼裝成整體。4.1直徑≥12m的組裝平臺。4.2用于組裝的兩臺200噸吊車或一臺300噸吊車。4.3CO2弧焊機(jī)或性能相近焊機(jī)，2臺直流焊機(jī)。4.4用于預(yù)熱的5～6千瓦履帶式加熱片30片，O～3000℃溫度計2個。4.5烤箱一臺，保溫桶10個，經(jīng)緯儀一架。4.6退火設(shè)備及配套的加熱片、石棉。4.7施工現(xiàn)場應(yīng)水、電、氣齊全。4.8整體拼裝焊接工藝如下：4.8.1拼裝工藝4.8.1.1拼裝前檢查各部件尺寸是否符合圖紙要求，坡口是否清理干凈，各基準(zhǔn)線是否清晰可辨，確認(rèn)無誤后方可施工。4.8.1.2拼裝平臺不平度小
6、于2mm，如不平，要求局部墊平、墊實。4.8.1.3裝配焊接環(huán)境必須有防風(fēng)設(shè)施，使風(fēng)和低空氣流遠(yuǎn)離現(xiàn)場，環(huán)境溫度必須在O℃以上。4.8.1.4先在爐底下部搭設(shè)組裝、焊接平臺，按預(yù)裝工藝，以爐底及爐底支撐座為基礎(chǔ)，利用工裝、卡具找正組裝爐身下直段，要求水平基準(zhǔn)線距離200mm允差2mm垂直基準(zhǔn)線允差lmm，并達(dá)到裝配質(zhì)量要求。4.8.1.5裝配點焊時，焊條選用E5015，烘干溫度400℃，保溫2小時后，有保溫桶盛裝使用，焊接電流130～150A，電弧電壓30～32V，焊縫高度小于6mm，焊縫寬度小于8mm。點焊長度60——120mm，間距200——300mm，點焊焊縫應(yīng)光滑、平整、無缺
7、陷(重點檢查端部)，以防正式焊接時產(chǎn)生缺陷。4.8.1.6轉(zhuǎn)爐爐體改造技術(shù)協(xié)議第4頁共4頁爐體底段、中段組裝合格后，在底段搭設(shè)環(huán)縫組裝焊接平臺，組裝爐體錐、上段，檢驗整體組裝質(zhì)量，確保圖紙技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.8.1.7用氣焊切除各組裝卡具，用磨光機(jī)磨平，不允許有咬邊及缺肉現(xiàn)象。5.消除應(yīng)力退火5.1上段、中段、下段各段焊縫消除應(yīng)力退火，退火采用履帶式加熱片加熱，保溫采用石棉被覆蓋保溫，冷卻隨石棉被覆蓋冷卻，退火工藝參數(shù)見圖紙要求。四、質(zhì)量保證期：為
