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《帶 式 運(yùn) 輸 機(jī) 的 傳 動(dòng) 裝 置 的 設(shè) 計(jì)書》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)書工作條件：帶式輸送機(jī)在常溫下連續(xù)工作、單向運(yùn)轉(zhuǎn)；空載起動(dòng)，工作載荷有輕微沖擊；輸送帶工作速度v的允許誤差為±5％；二班制（每班工作8h），要求減速器設(shè)計(jì)壽命為8年，大修期為2～3年，中批量生產(chǎn)；三相交流電源的電壓為380/220V。已知數(shù)據(jù)：傳動(dòng)帶的圓周力：F=3600N帶速：v=1.3m/s滾筒直徑：400mm帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)裝置如圖1-1所示342、傳動(dòng)方案分析初步在課程設(shè)計(jì)書上給我們給定了如圖2-1所示的六種方案：圖2-1首先從總體上考慮一下方案，首先去掉渦輪蝸桿的傳動(dòng)方案，傳動(dòng)效率太低，傳動(dòng)比太大，然后看方案d，其中有根齒輪軸從
2、傳動(dòng)帶下面通過，這樣對于操作來說就不怎么安全，并且采取兩級傳動(dòng)，把兩級變速機(jī)構(gòu)分開放置，一個(gè)開始一個(gè)閉式，不僅占用空間大，而且大大降低了齒輪的使用壽命，也不便于操作。大體上一看僅剩下a、b、c、e三種方案可供選擇，由于分組的原因，我就選用方案e來進(jìn)行分析。3、原動(dòng)件的選擇與傳動(dòng)比的分配3.1選擇電動(dòng)機(jī)的類型按工作要求求選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，電壓為220V。3.2選擇電動(dòng)機(jī)容量電動(dòng)機(jī)所需工作功率，由公式，又有34根據(jù)帶式運(yùn)輸機(jī)工作機(jī)的類型，可取工作機(jī)效率傳動(dòng)裝置的總效率由文獻(xiàn)【2】的94頁可大致得如下參數(shù)：聯(lián)軸器效率，滾動(dòng)軸承傳動(dòng)效率（一對），閉式圓柱齒輪傳動(dòng)效
3、率，代入得所得的電動(dòng)機(jī)功率為因載荷平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)的額定功率大于，查表12-1得，選用的電動(dòng)機(jī)的額定功率為5.5kw。3.3確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒軸工作轉(zhuǎn)速為兩級展開式圓柱齒輪減速器一般傳動(dòng)比為范圍為，則總傳動(dòng)比合理范圍為，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為符合這一范圍且且額定功率為4.06kW的同步轉(zhuǎn)速只有。所以電動(dòng)機(jī)就要選用Y132S1-2。3.4傳動(dòng)比的分配由原始數(shù)據(jù)可初步測算出總傳動(dòng)比為了傳動(dòng)比合適，減小誤差，現(xiàn)提供兩種傳動(dòng)比分配方式：和。當(dāng)I=時(shí)，不僅僅潤滑好，而且傳動(dòng)平穩(wěn)些。所以在這里傳動(dòng)比就分配為3.5和3.217兩級。I=11×1.024I=3.5×3.217344
4、各軸動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)參數(shù)4.1各軸的轉(zhuǎn)速將各軸從高速級到低速級依次編號為Ⅰ軸、Ⅱ軸、Ⅲ軸。式中：——電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速；——電動(dòng)機(jī)軸至Ⅰ軸的傳動(dòng)比。同理4.2各軸的輸入功率式中：———電動(dòng)機(jī)的實(shí)際輸出功率（kW）；———電動(dòng)機(jī)軸與Ⅰ軸間的傳動(dòng)效率。同理其余類推。4.3各軸輸入轉(zhuǎn)矩式中：———電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩（N·m），式中：———電動(dòng)機(jī)的實(shí)際輸出功率（kW）；———電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速（r/min）。所以34其余類推。將上訴結(jié)果列表如表2所示，供后面設(shè)計(jì)計(jì)算使用。表2各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)軸號功率P/kW轉(zhuǎn)矩T/（N.mm）轉(zhuǎn)速n/(r/min)傳動(dòng)比i效率η電動(dòng)機(jī)軸2.171
5、4.492143010.99Ⅰ軸2.14814.34714303.50.9408Ⅱ軸2.02147.7194083.2170.9408Ⅲ軸1.901144.42412710.99工作機(jī)軸1275齒輪的設(shè)計(jì)與計(jì)算5.1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)如圖5-1所示傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級精度等級。材料的選擇，由文獻(xiàn)【1】中的表10-1選擇小齒輪材料為調(diào)質(zhì)鋼（40Cr）硬度280HBS，大齒輪材料為調(diào)質(zhì)（45鋼）硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。選擇齒輪齒數(shù)，大齒輪的齒數(shù)，34，取整為71.5.2齒輪1
6、、2的設(shè)計(jì)對于強(qiáng)度，速度及精度都要求不高的齒輪，應(yīng)采用軟齒面（硬度小于等于350HBS），因此先按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)，再按翅根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。5.2.1按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)有文獻(xiàn)【1】中的公式（10-9a）進(jìn)行計(jì)算，即5.2.1.1確定公式中的各計(jì)算數(shù)值1)試選擇載荷系數(shù)2)計(jì)算小齒輪的轉(zhuǎn)矩3)由文獻(xiàn)【1】中的表10-7取齒寬系數(shù)，中偏上限值。4）由文獻(xiàn)【1】中的表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)5）由文獻(xiàn)【1】中的圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限為；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限。6）計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。7）由文獻(xiàn)【1】中的圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)
7、8)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力。34取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由文獻(xiàn)【1】中的式10-12得5.2.1.2計(jì)算1)計(jì)算小齒輪分度圓直徑；代入中的較小值2)計(jì)算圓周速度3)計(jì)算齒寬b4)計(jì)算齒寬與齒高之比模數(shù)齒高5)計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)V=3.910m/s,7級精度，由文獻(xiàn)【1】的圖10-8查得動(dòng)載荷系數(shù)，直齒輪，,由文獻(xiàn)【1】的表10-2查得使用系數(shù)。由文獻(xiàn)【1】的表10-4用插值法查得7級精度、小齒輪相對軸承非對稱布置,34按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑由文獻(xiàn)【1】中的式（10-10a）得7)計(jì)算模數(shù)m5.2.2按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)根據(jù)文獻(xiàn)【1】中的式（10
8、-5）的彎
