大體積砼澆筑技術(shù)交底記錄

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1、大體積混凝土工程技術(shù)交底記錄工程名稱沈陽(yáng)新天地A區(qū)施工圖號(hào)結(jié)施分項(xiàng)工程大體積混凝土工程一、施工準(zhǔn)備㈠作業(yè)條件1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。3、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。5、勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。6、與城管部門協(xié)調(diào)好，確保混凝土的順利澆筑。7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定

2、性是否滿足要求。8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。㈡材質(zhì)要求1、材料控制目前，大體積混凝土大多采用泵送砼（商品砼或現(xiàn)場(chǎng)自拌砼泵送），施工前應(yīng)委托權(quán)威測(cè)試機(jī)械認(rèn)真進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制材料使用，特別是水泥和外加劑的選擇。1）水泥大體積混凝土因水泥水化熱作用引起溫度應(yīng)力和溫度變形，在滿足強(qiáng)度和耐久性前提下，應(yīng)選用低熱和中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量控制在270-290KJ/Kg），嚴(yán)禁使用安全性不合格的水泥。并在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱。2）砂石石子、砂子

3、的含泥量分別不得超過(guò)１％和３％。3）外加劑為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，應(yīng)在大體積混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，以減緩砼的凝固時(shí)間，并利用砼的早強(qiáng)性能使?jié)仓捻旁谳^短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定的強(qiáng)度以抵抗因砼內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫差應(yīng)力，提高砼的抗裂縫能力。亦可摻加膨脹劑，利用其補(bǔ)償收縮作用提高混凝土抗裂能力。泵送砼中摻加的粉煤灰細(xì)度應(yīng)小于或等于水泥，以減少水泥用量，改善砼的和易性，增加砼的可泵性，減緩水泥水化熱的釋放速度。2、砼質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)事先對(duì)砼強(qiáng)度、坍落度規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)要求，確定抽驗(yàn)試塊組數(shù)、坍落

4、度抽檢次數(shù)。采用自拌泵送砼，應(yīng)對(duì)原材料的質(zhì)量、配合比計(jì)量、砼攪拌時(shí)間、坍落度檢驗(yàn)次數(shù)、砼試塊制作等作出規(guī)定。砼強(qiáng)度抽檢頻數(shù)，砼試塊：一般每100M3砼抽制一組試塊，不足100M3砼不得少于一組。砼用量大時(shí)，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)另根據(jù)需要確定。坍落度：每工作班二次，不足一個(gè)工作班不得少于二次。㈢施工機(jī)具本工程使用商品混凝土機(jī)具如下：混凝土罐車、插入式振搗器鐵鍬、抹子、膠皮水管、混凝土標(biāo)尺桿

5、等。二、施工程序砼的運(yùn)輸→砼泵車送料，砼的二次攪拌、進(jìn)行砼坍落度測(cè)試→現(xiàn)場(chǎng)制作砼強(qiáng)度試塊、抗?jié)B試塊→砼泵送→布料→大體積砼分層澆筑、分層振搗、測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)→砼表面做平、整理、清理→泵車及砼輸送管道清理→大體積砼的保溫及養(yǎng)護(hù)。三、施工工藝㈠作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子

6、，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。㈡混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表2-14的規(guī)定。表2-14混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）≤25＞25≤C30＞C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或

7、混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。㈢混凝土澆筑與振搗的一般要求1、施工時(shí)從底層一端開(kāi)始澆筑，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，根據(jù)大體積砼澆筑量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況控制澆筑帶寬度，一般為6m，在兩條澆筑帶前、中、后各布置3道振搗器，第一道負(fù)責(zé)砼卸料點(diǎn)的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層；第二道負(fù)責(zé)中間部位砼的振搗使斜面砼振搗密實(shí)；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，如底層鋼筋較密，振搗人員應(yīng)負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實(shí)。各道振搗

8、方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?；上層振搗自上而下。澆筑第二層，下料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成后才能再下料。砼振搗器采用插入式振搗器，水平面振點(diǎn)采用梅花式振點(diǎn)，平行方向間距控制在40cm左右，豎直方向每一任斜面斷面澆筑層要振搗密實(shí)，并插入下層砼面不少于5cm，以消除兩層砼間的接縫。振搗器的操作要做到“快插慢撥”，宜將振搗捧上下略有抽動(dòng)，以便上下振搗均勻，應(yīng)使砼表面呈水平不再有下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出