鋼筋綁扎工程施工工藝

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1、1鋼筋工程施工工藝1.1適用范圍2鋼筋工程施工工藝1.1.1本工藝適用于本項(xiàng)目工程混凝土工程的鋼筋加工、制作、綁扎作業(yè)。1.2施工準(zhǔn)備1.2.1材料要求1混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2鋼筋應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一等級(jí)、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。2）檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)癥和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度)；測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差；3

2、）經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制3根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。帶肋鋼筋應(yīng)按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目。4）當(dāng)試樣有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)，當(dāng)仍有1根不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。3在澆筑混凝土之前應(yīng)進(jìn)行鋼筋的隱蔽工程驗(yàn)收。鋼筋的數(shù)量、位置和連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，存放時(shí)應(yīng)按鋼筋類型、直徑、鋼號(hào)、批號(hào)、廠家等條件進(jìn)行分類堆放，設(shè)分類標(biāo)志牌、不得混淆；同時(shí)應(yīng)避免銹蝕和污染（一般

3、應(yīng)架空地面0.3m以上，并苫蓋防雨)；在碼放時(shí)應(yīng)將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。5鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。6工地應(yīng)對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，作為使用本批鋼筋的使用依據(jù)。7經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時(shí)，應(yīng)作化學(xué)成分分析。8當(dāng)對(duì)鋼筋質(zhì)量或類別有疑問時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行抽樣鑒定，并不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。9焊接用電焊條應(yīng)與鋼材強(qiáng)度相適應(yīng)，焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定。1.2.2施工機(jī)具與設(shè)備1鋼筋加工設(shè)備（鋼筋切斷機(jī)、鋼

4、筋調(diào)直機(jī)、數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控卷籠機(jī)、電焊機(jī))，鋼筋籠運(yùn)輸設(shè)備（運(yùn)輸汽車)、吊裝設(shè)備（吊車）等。2鋼筋綁扎工具（鋼筋勾、石筆、墨斗、鋼尺、撬棍等）。1.2.3作業(yè)條件1現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，施工場(chǎng)地已清理平整，現(xiàn)場(chǎng)用水、用電接通，備有夜間照明設(shè)施。2鋼筋工程所需的原材料數(shù)量已備足，進(jìn)場(chǎng)。3鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，鋼筋加工機(jī)械、焊接設(shè)備按平面布置圖，合理確定安裝位置。設(shè)備測(cè)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)合格。1.2.4技術(shù)準(zhǔn)備1根據(jù)施工部位、結(jié)構(gòu)型式、環(huán)境條件、工程量、安全要求等因素，制定專項(xiàng)方案批準(zhǔn)后實(shí)施。2技術(shù)交底和安全交底，并履行書面交底手續(xù)；熟悉施工圖紙及配筋圖。3按結(jié)構(gòu)部位，編制鋼筋加工

5、單并通過專業(yè)工程師批準(zhǔn)。4經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格；焊工等專業(yè)技術(shù)工種應(yīng)持證上崗。1.3操作工藝1.3.1工藝流程鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)→鋼筋加工設(shè)備安裝→原材料進(jìn)場(chǎng)檢查、檢測(cè)試驗(yàn)→鋼筋下料→鋼筋加工→鋼筋焊接→鋼筋安裝→檢查、檢測(cè)。1.3.2鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)。鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，采用推土機(jī)推土、刮平、壓路機(jī)壓實(shí)。鋼筋加工廠生產(chǎn)場(chǎng)地地面宜采用全部硬化處理，先將場(chǎng)地平整，其上澆筑150mm厚的C25混凝土。2鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄及警示標(biāo)志，鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)不得有架空線路。3鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)的照明應(yīng)采用外部有金屬保護(hù)網(wǎng)的照明器。1.3.3鋼筋加工設(shè)備

6、1鋼筋加工設(shè)備應(yīng)按平面布置圖設(shè)計(jì)，合理確定安裝位置。鋼筋加工設(shè)備周圍不得有障礙物。2鋼筋加工機(jī)械必須安裝穩(wěn)固。鋼筋加工設(shè)備每次安裝完成后，必須按該設(shè)備說明書的要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)安全技術(shù)部門驗(yàn)收合格后，方可使用。3室外作業(yè)的鋼筋加工設(shè)備應(yīng)設(shè)置防雨雪、防火棚。4鋼筋加工機(jī)械和鋼筋加工工具必須按制造商提供的使用說明書允許的使用范圍內(nèi)使用。鋼筋笳工機(jī)械和鋼筋加工工具必須按使用說明書所規(guī)定的操作程序操作。1.3.4原材料進(jìn)場(chǎng)檢查、檢測(cè)試驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)檢查、檢測(cè)試驗(yàn)應(yīng)符合第1.2.1條規(guī)定，合格后方可投人使用。1.3.5鋼筋下料1鋼筋配料鋼筋下料前，應(yīng)根據(jù)來料的長(zhǎng)短和所

7、需長(zhǎng)度進(jìn)行配料。下料前應(yīng)核對(duì)鋼筋品種、規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量；下料后應(yīng)按種類和使用部位分別掛牌標(biāo)明，并分別堆放。2鋼筋除銹鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；也可采用電動(dòng)除銹機(jī)或人工除銹方法。（1）除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)或帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。（2）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。3鋼筋調(diào)直（1）對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。（2）鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機(jī)調(diào)直，也可采用平直錘、人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。（