對接仰焊焊條電弧焊(論文)

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1、對接仰焊焊條電弧焊——焊工技師鑒定論文作者：普小平單位：大唐連城發(fā)電廠時(shí)間：2005年1月18日對接仰焊焊條電弧焊［摘要］本文針對低合金鋼板仰焊過程中，操作工藝難度大，易產(chǎn)生焊縫背面嚴(yán)重凹陷，及導(dǎo)致焊縫正面形成焊瘤、兩側(cè)溝槽等焊接缺陷問題，從焊接操作方法的角度分析其原因，結(jié)合自己的工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在使用堿性低氫型焊條時(shí)，可以通過正確掌握焊接方法克服和消除缺陷，獲得良好的焊縫成型并保證焊接質(zhì)量。［關(guān)鍵詞］正確掌握焊接方法仰焊焊接1、問題的提出在實(shí)際生產(chǎn)中常會(huì)遇到一些厚度較大的低合金鋼板對接仰焊工作，而且要求單面焊雙面成型。在使

2、用結(jié)507焊條焊接16Mn鋼板時(shí)，大多采用直流反接極性焊接。（也可以采用直流正接極性焊接根層，但由于采用直流正接極性焊接低氫型焊條時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，且飛濺較大，所以采用直流反接極性焊接者較多）。但是，在實(shí)際操作中焊縫跟層極易產(chǎn)生凹陷，嚴(yán)重影響了焊接質(zhì)量。2、問題原因分析采用直流反接法仰焊時(shí)，熔滴過渡形式主要是短路過渡；既靠電弧的吹力和熔化金屬的表面張力作用過渡于熔池。焊縫金屬熔滴的重力也阻礙了熔滴的過渡，熔池金屬也受自身重力作用產(chǎn)生下墜，由于熔池溫度越高、表面張力越小，同時(shí)由于焊接規(guī)范不正確、不能正確掌握運(yùn)條方法、靈活調(diào)整

3、焊條角度、控制弧長等原因，造成仰焊背面凹陷，正面出現(xiàn)焊瘤的缺陷。為此，仰焊時(shí)一定要采用短弧操作，同時(shí)還要控制熔池的體積和溫度，焊層不宜過厚。3、對接仰焊板的裝配和焊接參數(shù)試板材料為16Mn鋼板，厚度為12mm,V型坡口（坡口面兩邊的合成角度不大于65度），鈍邊1.5—2.0mm。對接，裝配時(shí)末端間隙略大于始端間隙，并預(yù)留適當(dāng)?shù)姆醋冃瘟?；其裝配尺寸見圖1。（圖1）為保證熔滴能順利過渡至試件背面，所以采用較大的根部間隙。采用滅弧焊手法對接仰焊位置打底的焊接參數(shù)見表1。表1對接仰焊打底層的焊接參數(shù)焊接參數(shù)方法試板厚度/mm焊條直徑

4、/mm焊接電流（A）焊條牌號滅弧焊123.290—110J5074、打底層的焊接操作：仰板直流反接滅弧打底的操作要領(lǐng)：焊接打底層時(shí)易在焊縫背面產(chǎn)生塌陷，為達(dá)到單面焊雙面成形的目的，使背面焊縫成形良好，仰焊打底層的操作具有較大的難度，打底層采用滅弧焊時(shí)的焊條角度見圖2。（圖2）開始焊接時(shí)，首先在距定位焊縫10—15mm處的坡口一側(cè)引弧，然后將電弧拉回至定位焊縫上，借助定位焊縫連弧加熱坡口根部，到接頭處迅速壓低電弧將熔滴送到焊縫根部，并借助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴。同時(shí)將其稍向左右擺動(dòng)，以便于形成熔池和熔孔，并保

5、證接頭熔合良好。仰焊時(shí)第一個(gè)熔孔形成后立即熄弧以冷卻熔池。再次引弧時(shí)，在第一個(gè)熔池前一側(cè)坡口面上，即在熔孔的邊緣用接觸法引弧，電弧引燃后，聽到電弧擊穿聲時(shí)，控制焊條不要擺動(dòng)，使電弧燃燒0.8—1s。并保持弧柱長度1/2穿過熔孔。然后急速拉回側(cè)后方熄弧。5、仰焊打底層采用滅弧焊的操作手法見圖3。（圖3）電弧燃燒時(shí)焊條不應(yīng)作大幅度擺動(dòng)，運(yùn)條速度要快，如果焊條擺動(dòng)幅度過大，液態(tài)金屬受電弧的吹力就越小，且力的作用位置發(fā)生改變，將使熔池金屬下墜傾向增大。熄弧動(dòng)作應(yīng)迅速利落，以免焊道背面產(chǎn)生塌陷，正面鐵水下墜形成焊瘤。施焊過程中，焊件背

6、面應(yīng)保持焊縫凸起，穿透熔孔的位置要準(zhǔn)確，每側(cè)坡口穿透尺寸為1—1.5mm。為了更好的掌握焊接方法、靈活調(diào)整焊條角度、控制電弧長度應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。（1）在使用堿性焊條時(shí)，不能像酸性焊條那樣靠長弧預(yù)熱或跳弧控制熔池溫度，必須采用短弧焊；否則容易產(chǎn)生氣孔。（2）更換焊條熄弧前，為防止產(chǎn)生弧坑縮孔,要在熔池邊緣部位迅速向背面補(bǔ)充2—3滴液態(tài)金屬，然后向后側(cè)衰減滅弧。(3)接頭時(shí)動(dòng)作要快，最好在熔池尚處于紅熱狀態(tài)下引弧施焊。接頭位置應(yīng)選在熔池前緣，當(dāng)聽到試板背面電弧穿透聲后，焊條立即做收弧、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，再運(yùn)條前進(jìn)。6、其余各層的焊接操作

7、：施焊填充層和蓋面層時(shí)，可采用直徑為3.2mm的結(jié)507焊條焊接，也可以采用直徑為4.0mm的結(jié)507焊條焊接，但要選擇合適的焊結(jié)電流。施焊前要認(rèn)真清理前一層的焊渣、飛濺、尤其是焊道兩側(cè)的焊渣必須清理干凈，防止焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣。接頭處焊道凸起部分或焊瘤應(yīng)鏨削平，采用鋸齒形運(yùn)條法焊接填充層。焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）焊接第一道填充層時(shí)，在施焊時(shí)必須注意與打底層焊道應(yīng)充分熔合；并不應(yīng)出現(xiàn)凸形焊道，采用小幅擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)在焊道兩側(cè)與坡口面的夾角處做少許停留，是夾角處熔化充分。焊成的焊道要光滑平整，為隨后的第二道填充焊道施焊創(chuàng)造良好的

8、條件。（2）焊接第二道填充時(shí)，由于焊縫寬度增大，焊條擺動(dòng)的幅度也隨之加大，注意不要將電弧擺出坡口外，造成坡口損傷。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)留坡口的深度，（預(yù)留坡口的深度過深或過淺，都會(huì)影響蓋面層的施焊，一般深度1—1.5mm為宜），為蓋面層施焊打好基礎(chǔ)。（3）蓋面層焊道為修飾焊道，應(yīng)力求成型美觀，