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1、對(duì)接橫焊焊條電弧焊作者：普小平單位：大唐連城發(fā)電廠時(shí)間：2007年1月28日對(duì)接橫焊焊條電弧焊［摘要］本文針對(duì)低合金鋼板橫焊過(guò)程中，操作工藝難度比較大，易產(chǎn)生鐵水下流至下坡口面上容易形成未熔合和層間夾渣，并在坡口上邊緣易產(chǎn)生咬邊，下邊緣易形成液態(tài)金屬下墜導(dǎo)致焊縫正面成形不良等焊接缺陷問(wèn)題，從焊接操作方法的角度分析其原因，結(jié)合自己的工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在使用堿性低氫型焊條時(shí)，可以通過(guò)正確掌握焊接方法克服和消除缺陷，獲得良好的焊縫成型并保證焊接質(zhì)量。［關(guān)鍵詞］正確掌握焊接方法橫焊焊接1、問(wèn)題的提出在實(shí)際生產(chǎn)中常會(huì)遇到一些厚度較大
2、的低合金鋼板對(duì)接橫焊工作，而且要求單面焊雙面成型。在使用結(jié)507焊條焊接16Mn鋼板時(shí)，原則上采用直流反接極性焊接。但是，在實(shí)際操作中焊縫填充層和蓋面層極易產(chǎn)生液態(tài)金屬下墜和蓋面層上邊緣咬邊，嚴(yán)重影響了焊接質(zhì)量。2、問(wèn)題原因分析采用直流反接法橫焊時(shí)，由于熔化金屬受重力作用，下流至下坡口面上容易形成未熔合和層間夾渣，并在坡口上邊緣易產(chǎn)生咬邊、下邊緣易形成液態(tài)金屬下墜。其實(shí)在橫焊時(shí)液態(tài)金屬和熔渣較易分清，操作時(shí)焊工可以看清熔池的形態(tài)，應(yīng)該能較好地控制熔池。但是，在焊接過(guò)程中往往出現(xiàn)下坡口面熔化金屬下墜，上坡口面產(chǎn)生溝槽和咬
3、邊。其主要原因是由于焊接規(guī)范不正確、不能正確掌握運(yùn)條方法、靈活調(diào)整焊條角度、控制弧長(zhǎng)等原因，造成橫焊層間未熔合、夾渣和表面層上邊緣咬邊、下邊緣液態(tài)金屬下墜。為此，橫焊時(shí)一定要采用多層多道焊，能較好地控制熔池，同時(shí)還要控制熔池的體積和溫度，焊層不宜過(guò)厚。3、對(duì)接橫焊板的裝配和焊接參數(shù)試板材料為16Mn鋼板，厚度為12mm,V型坡口（坡口面兩邊的合成角度不大于65度），鈍邊1.5—2.0mm。對(duì)接，裝配時(shí)考慮到橫向收縮，末端間隙略大于始端間隙。橫焊時(shí)，由于焊接層數(shù)較多，易產(chǎn)生較大的反變形，應(yīng)預(yù)留10°左右的反變形量；其裝配
4、尺寸見圖1。圖1（對(duì)接橫焊試板的裝配尺寸）打底層的焊接可采用滅弧擊穿焊或連弧擊穿焊進(jìn)行焊接，其焊接參數(shù)見表1。表1對(duì)接橫焊打底層的焊接參數(shù)焊接參數(shù)操作方法試板厚度/mm焊條直徑/mm焊接電流（A）焊條牌號(hào)滅弧焊123.290—110J5074、打底層的焊接操作：橫板直流反接滅弧打底的操作要領(lǐng)：焊接打底層時(shí)，由于過(guò)渡液態(tài)金屬受重力影響，容易偏離焊條軸線，向下傾斜。因此，在短弧施焊的基礎(chǔ)上，除保持一定的下傾角80—90度外，還需與焊件的水平軸線傾斜70—80度，見圖2。圖2（板對(duì)接橫焊打底層采用滅弧焊時(shí)的焊條傾角）由于焊條
5、的傾斜以及上、下坡口面角度的影響，使電弧對(duì)上、下坡口面的加熱不均勻：上坡口面受熱較好；下坡口面受熱較差。同時(shí)熔池金屬因受重力作用下墜，極易造成下坡口面熔合不良，甚至冷接。為此，應(yīng)先擊穿下坡口面，后擊穿上坡口面，并將擊穿位置相互錯(cuò)開一定距離，是下坡口面擊穿熔孔在前、上坡口面擊穿熔孔在后。起焊時(shí)，首先在定位焊縫前10—15mm處的坡口面上劃擦引弧，然后將電弧迅速回拉到定位焊縫中心部位處加熱坡口，當(dāng)見到坡口兩側(cè)金屬即將熔化時(shí)，將熔滴金屬送至坡口根部，并壓一下電弧，是熔滴與熔化的定位焊縫和母材金屬熔合成第一個(gè)熔池。當(dāng)聽到背面電
6、弧的穿透聲時(shí)，表明已形成了明顯可見的熔孔，這時(shí)使焊條與焊件保持成一定的傾角，依次在下坡口面和上坡口面上接近鈍邊處擊穿施焊，見圖3。圖3（板對(duì)接橫焊打底層采用滅弧焊擊穿施焊的傾角）在施焊過(guò)程中要控制電弧不要抬的太高，保持短弧焊接。5、橫焊打底層采用滅弧焊的操作手法見圖4。圖4（板對(duì)接橫焊打底層采用滅弧焊的操作手法）V1—引弧方向V2—滅弧方向.—表示電弧稍作停留當(dāng)電弧穿透坡口根部時(shí)，應(yīng)使每側(cè)坡口面熔化1—1.5mm,且下坡口面的熔孔要比上坡口面的熔孔超前（指焊接方向）0.5—1個(gè)熔孔直徑，這樣有利于減小上部熔池金屬的下墜
7、傾向，防止熔合不良或冷接。滅弧橫焊時(shí)的焊縫形狀及熔孔見圖5。圖5（板對(duì)接橫焊打底層采用滅弧焊時(shí)的焊縫性狀及熔孔）施焊時(shí)，應(yīng)使焊道背面熔化金屬有稍微下墜。如果控制電弧燃燒時(shí)間，使之不產(chǎn)生下墜，則焊縫上部易出現(xiàn)氣孔，原因是氣體向上逸出時(shí)，受到母材金屬橫斷面的阻擋，逸出受阻：其次是熔池存在時(shí)間過(guò)短。更換焊條熄弧前，為防止產(chǎn)生弧坑縮孔,必須向熔池背面多補(bǔ)充幾滴熔滴，然后將電弧拉到側(cè)后方熄弧。更換焊條時(shí)速度要快，換好焊條后最好在熔池尚處于紅熱狀態(tài)下引弧施焊。接頭位置應(yīng)選在熔池前緣，利用電弧的加熱和吹力，重新?lián)舸┢驴阝g邊，為保證根
8、部焊透，接頭光滑。當(dāng)聽到試板背面電弧穿透聲后，稍做停留。然后立即收弧、依次運(yùn)條前進(jìn)。橫焊打底層在使用堿性焊條滅弧焊法施焊時(shí)，不能像酸性焊條那樣靠長(zhǎng)弧預(yù)熱或跳弧控制熔池溫度，必須采用短弧焊；否則容易產(chǎn)生氣孔，焊件背面弧長(zhǎng)應(yīng)保持約1/2弧柱長(zhǎng)度。6、橫焊打底層采用連弧焊的操作手法見圖6。圖6（打底層板采用連弧焊時(shí)的焊條傾角）橫焊打底層
