三種螺紋測量方法的比較

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1、三種螺紋測量方法的比較本文介紹了幾種螺紋參量的測量方法：綜合測量法(量規(guī)測量法)、三針測量法和儀器測量法等，并對這幾種測量法進(jìn)行了比較。綜合測量法(量規(guī)測量法)測量螺紋效率高，三針測量法適合測量外螺紋中徑，儀器測量法則可以一次測出多個參數(shù)。一、綜合測量法(量規(guī)測量法)螺紋的檢驗可用綜合測量，也可單項測量。螺紋量規(guī)檢驗螺紋屬綜合測量。螺紋量規(guī)的形狀和被測螺紋量規(guī)的形狀相反，通規(guī)與止規(guī)配對使用。目前工廠使用的螺紋量規(guī)一般按圖1所示的傳遞系統(tǒng)傳遞。由圖1可看出，內(nèi)、外螺紋制件均可通過一種合格的螺紋量規(guī)以旋合法檢驗，其基本要點是：1)螺紋基本尺寸集中控制在外螺紋量規(guī)上，這是因為外尺寸簡單，易達(dá)到足夠的

2、準(zhǔn)確度。2)螺紋量規(guī)(塞規(guī)或環(huán)規(guī))與制件旋合，是一種理想的螺旋副，這時檢驗制件的塞規(guī)或環(huán)規(guī)就是一種傳遞尺寸的理想標(biāo)準(zhǔn)，它滿足量學(xué)上的一個基本準(zhǔn)則，即量規(guī)僅用基準(zhǔn)尺寸與被檢制件進(jìn)行比較，通過的量規(guī)(1_r、1Y、T)是全牙形，它控制被檢制件的全部尺寸，不通過量規(guī)(TZ、zZ、Z)，則是截短牙形，它只控制被檢制件的實際螺紋中徑尺寸。圖1螺紋量規(guī)的傳遞系統(tǒng)螺紋與制件旋合，可出現(xiàn)四種典型情況：1)量規(guī)與制件半角相等，但其中有一個偏斜，只要中徑不一樣，它們能旋合，但牙面是點接觸。2)螺距不同，但只要內(nèi)螺紋中徑~gp[-螺紋中徑足夠大，同樣也可能出現(xiàn)點接觸。3)中徑一樣大，半角不同，這時不能旋合。4)半角

3、不同，但中徑有足夠差別，它們也可旋合。因此，只要采用通端和止端的兩種量規(guī)，就可對螺紋制件的全部尺寸(螺紋內(nèi)徑、中徑、外徑、螺距、牙型角)進(jìn)行綜合檢查。1.1檢驗內(nèi)螺紋的量規(guī)1)通端工作塞規(guī)用以控制被檢內(nèi)螺紋的大徑最小極限尺寸和作用中徑的最小極限尺寸，其牙型完整，螺紋長度與被檢螺紋長度一樣，一般8～9扣，合格標(biāo)志為順利通過被檢內(nèi)螺紋。2)止端工作塞規(guī)控制被檢內(nèi)螺紋的實際中徑，為消除牙型誤差，制成截斷牙型，為減少螺距誤11差影響，其扣數(shù)為21～3扣，合格標(biāo)志是不能通過，但可以部分旋入，多于4扣的內(nèi)螺紋旋入量不得多于2扣；少于4扣的，兩端旋入量不得多于2扣。3)通端驗收塞規(guī)的檢驗作用與螺紋通端工作塞

4、規(guī)相同，一般是選取部分磨損的，但螺距和半角誤差較小的通端塞規(guī)，驗收人員用以驗收螺紋制件，其中徑尺寸因磨損而稍小，可減少被通端工作塞規(guī)檢驗為合格而被驗收塞規(guī)驗成不合格的矛盾。驗收塞規(guī)無止端。1．2檢驗外螺紋的量規(guī)1)通端工作環(huán)規(guī)綜合控制被檢外螺紋內(nèi)徑最小極限尺寸和作用中徑的最大極限尺寸，完整牙型，螺紋長度與被檢外螺紋旋合長度相當(dāng)，8～9扣，合格標(biāo)志是能通過被檢螺紋。2)止端螺紋環(huán)規(guī)只控制被檢外螺紋的實際中徑的最小極限尺寸。截短牙型，扣為21～3扣，合格標(biāo)志是不能通過，但允許部分旋入。多于4扣的外螺紋，旋入量不得多于3扣；少于4扣的旋入量不得多于2扣。3)通端驗收環(huán)規(guī)的作用與通端工作環(huán)規(guī)相同，一般

5、也是從部分磨損后的工作環(huán)規(guī)中選取。二、螺紋的單項測量2．1外螺紋中徑的三針測量法把三根直徑相同的圓柱形量針放入被測螺紋的溝槽里(圖2)，其中兩根同側(cè)，另一根放在對面與兩根針相鄰溝槽的中間槽內(nèi)，用量具或儀器以相對接觸或絕對接觸測出量針外廓最大距離值，再用公式算出被測螺紋中徑。三針放于被測螺紋溝槽內(nèi)(圖2)，則其中，——量針外廓最大距離，單位mm;d2——被測螺紋中徑，單位mm；P——螺距，單位mm；a／2——牙型半角，單位(。)；dD——三針直徑，單位mm；圖2外螺紋中徑的三針測量法測量中如何選取三針呢?量針的大小與所測螺紋的螺距及半角有關(guān)。量針應(yīng)放于溝槽內(nèi)接觸點間距離為螺紋中徑處，這樣三針為最

6、佳三針，即dD(cosa/2)-P/2=0從而dD=P/2cos(a/2)求得最佳三針直徑。?三、儀器測量法3．1外螺紋的工具顯微鏡測量法外螺紋的各種幾何參數(shù)(牙型角、螺距、中徑等)全部都可在萬能工具顯微鏡上測出，并且有很多方法。3．1．1影像法先用焦棒把顯微鏡的焦距調(diào)準(zhǔn)，將要測螺紋裝上，按照光圈表選擇光圈，再將立柱傾斜螺旋角，然后移動顯微鏡和測件，使被測量齒形進(jìn)入視野，通過調(diào)整使齒形輪廓在軸平面上清晰，即可對各參數(shù)進(jìn)行測量。這些參數(shù)包括中徑、螺距、螺型角等。1)中徑測量：將目鏡視場中米字線中心虛線與調(diào)整清楚的螺紋牙形輪廓的影像壓線，記下橫向讀數(shù)，再將顯微鏡的立柱沿橫向行程移動，使目鏡米字線中

7、心虛線與螺紋直徑對面的另一個牙形輪廓的影像相壓，工作臺縱向不能移動，讀出橫向第二次讀數(shù)，兩次讀數(shù)之差即為螺紋中徑值。為消除安裝時螺紋制件軸線不垂直于導(dǎo)軌所產(chǎn)生的誤差，可在同一牙廓多次測量取其平均值，在另一側(cè)測量，取平均值，進(jìn)行計算。2)螺距測量：同樣將顯微鏡立柱傾斜一個螺紋升角，使顯微鏡目鏡米字線中心虛線與螺紋牙形輪廓影像相壓，記下縱坐標(biāo)讀數(shù)，然后移動工作臺，讀出相鄰?fù)X的縱坐標(biāo)值，兩數(shù)差就是螺