某鋼煉鐵廠高爐爐底壓入泥漿施工方案-武漢宏程

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1、河北邢臺鋼鐵有限公司煉鐵廠450M32號高爐爐底壓入料施工方案一、前言煉鐵廠高爐爐底在生產(chǎn)一段時間后，會因施工質(zhì)量、生產(chǎn)操作、材料性能等因素的影響，高爐爐底碳磚部位會出現(xiàn)局部溫度過高現(xiàn)象，從而導(dǎo)致高爐爐前操作環(huán)境的惡化，造成爐底碳磚因溫度過高產(chǎn)生結(jié)構(gòu)相變或損壞，嚴重的直接影響高爐的正常生產(chǎn)和使用壽命。在這種情況下，為了抑制高爐爐底碳磚部位的溫度繼續(xù)升高，緩解碳磚產(chǎn)生結(jié)構(gòu)相變或損壞，確保高爐生產(chǎn)的正常進行及現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的安全，延長高爐使用壽命，一方面，在煉鐵冶煉過程中采用加入釩鈦礦的方法護爐，另一方面，是對高

2、爐爐底進行壓入灌漿修補和維護，簡便而可行的方法是利用高爐休風(fēng)期間，在高爐爐底碳磚過熱部位實施壓入灌漿，進行在線維修。經(jīng)過壓入灌漿及在線維修處理，既可以抑制高爐爐底碳磚部位溫度過高的問題，又可以提高高爐爐體的整體性，提高高爐爐底的導(dǎo)熱性，降低爐底溫度，從而延長高爐壽命。在日本，自上世紀60年代以來，就開始開發(fā)高爐灌漿壓入維修技術(shù)，并且在許多鋼鐵廠得到應(yīng)用。隨后，無論是材料性能還是施工工藝都得到不斷地發(fā)展，除日本外，其它許多國家都在推廣這種技術(shù)，我國也不例外。20我國高爐爐底等部位壓入灌漿和造壁壓入泥漿的研究工

3、作始于上世紀80年代，在剖析研究進口同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國國情，采用國產(chǎn)原材料進行了研制，陸續(xù)完成了鐵口、風(fēng)口、高爐爐底和高爐爐身、熱風(fēng)管道、熱風(fēng)爐造壁壓入泥漿的研制，其中造壁壓入泥漿的研制和生產(chǎn)產(chǎn)品的理化性能指標均已接近或超過進口材料水平。本公司研制、生產(chǎn)的高爐（含爐身上部、爐底、鐵口、風(fēng)口、渣口）、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道壓入料及“在線壓入灌漿”技術(shù)在韶鋼、廣鋼、珠?；浽ＸS、寶鋼不銹鋼公司、寶鋼梅鋼公司、寶鋼南通公司、南（京）鋼鐵、南（昌）鋼鐵、漣鋼、湘鋼、鄂鋼、安鋼、邯鋼、石橫特鋼、濟鋼、日照鋼鐵、海鑫鋼

4、鐵、無錫雪豐鋼鐵、華西鋼鐵、唐山建龍、雙鴨山建龍、撫順新鋼鐵、撫順罕王、成鋼、達鋼、山西中陽鋼鐵等煉鐵廠高爐爐身、鐵口、風(fēng)口、渣口、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道上的應(yīng)用，均獲得令人滿意的效果，高爐爐身、熱風(fēng)管道、熱風(fēng)爐爐殼（含爐頂、爐身）表面溫度大大減低，造壁壓入泥漿的施工性能良好，壓漿順利，達到了預(yù)期效果，使用單位對壓漿效果表示滿意并多次訂貨和使用。同時具有施工快速度快、休風(fēng)（悶爐）時間短的特點，取得了成功的經(jīng)驗，并使有關(guān)使用廠家獲得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益。本公司高爐爐底在線壓入技術(shù)在武鋼煉鐵廠、韶鋼煉鐵廠、鄂鋼煉鐵廠

5、、日鋼煉鐵廠、山西中陽鋼鐵煉鐵廠高爐爐底部位得到成功應(yīng)用，20爐底碳磚溫度大大降低，溫度增長趨勢得到有效的抑制，同時具有施工速度快、休風(fēng)時間短的特點，取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益，具有良好的應(yīng)用效果。對高爐系統(tǒng)進行壓入造襯在線維修是一項經(jīng)濟可靠而且行之有效的措施，武漢宏程公司鄭重承諾：對有關(guān)煉鐵廠高爐爐體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道進行壓入造襯在線維修，保證爐殼、管殼表面溫度在120℃以內(nèi)；對高爐爐底進行壓入造襯在線維修，保證高爐爐底碳磚部位的溫度降低100℃以上，溫度增長趨勢得到有效的抑制；對高爐鐵口、風(fēng)口、渣口進行壓

6、入灌漿維護，使鐵口、風(fēng)口、渣口的煤氣泄露降低到最小程度；延長高爐、熱風(fēng)爐大修時間3-5年。武漢宏程公司的綜合優(yōu)勢：1、壓入造襯在線維護的產(chǎn)品生產(chǎn)；2、壓入造襯在線維修的施工技術(shù)；3、優(yōu)異的壓入造襯在線維修技術(shù)的應(yīng)用業(yè)績；4、優(yōu)良的性價比，可大大降低使用廠家的基建及維修成本。河北邢臺鋼鐵有限公司煉鐵廠2#450M3高爐，2004年5月開爐,至今已有6年爐齡，開爐之后爐底第三段東北面熱電偶附近區(qū)域就表現(xiàn)出溫度要高于同一標高的現(xiàn)象，但溫度都在合理的范圍內(nèi)，08、09、10年此處溫度一直呈上升趨勢，直至10年9月，

7、此處爐底碳磚溫度急劇升高,局部部位達到1000℃以上，產(chǎn)生了嚴重的安全隱患，導(dǎo)致高爐爐前操作環(huán)境的惡化，造成爐底碳磚因溫度過高產(chǎn)生結(jié)構(gòu)相變或損壞，直接影響高爐的正常生產(chǎn)和使用壽命。20本公司通過與貴公司煉鐵廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系協(xié)商，并現(xiàn)場了解了2號高爐爐底碳磚的溫度分布情況，我們分析產(chǎn)生爐底碳磚溫度過高的原因有下列因素：⑴爐底用碳磚導(dǎo)熱系數(shù)偏低，導(dǎo)致高爐爐底傳熱效果降低，致使爐底碳磚局部溫度過高；⑵爐底碳磚的砌筑質(zhì)量問題，或因碳磚磚縫較大或出現(xiàn)裂紋，致使少量鐵水滲入碳磚，導(dǎo)致爐底碳磚局部溫度過高；⑶爐底碳磚與爐殼

8、（冷卻壁）間的炭素搗打料搗打填充不密實，或因搗打料質(zhì)量欠佳，致?lián)v打料在使用一段時間后因風(fēng)化、蝕損，出現(xiàn)裂紋、空隙，降低了導(dǎo)熱性能，導(dǎo)致爐底碳磚局部溫度過高；⑷爐底封板焊接不密實或因熱膨脹等原因產(chǎn)生錯位或縫隙，致高爐煤氣串入，影響高爐爐底的整體性和密實性，導(dǎo)致爐底碳磚局部溫度過高。經(jīng)與貴公司煉鐵廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商研究，根據(jù)本公司在國內(nèi)有關(guān)煉鐵廠高爐爐底進行壓入灌漿在線維護的成功經(jīng)驗，擬定對河北邢臺鋼鐵有限公司煉鐵廠45