邢鋼煉鐵廠(chǎng)某高爐停爐方案

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1、煉鐵廠(chǎng)5#高爐停爐方案邢鋼煉鐵廠(chǎng)5#高爐停爐方案編制：劉玉江審核：楊山林批準(zhǔn)：邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵廠(chǎng)2014.10.21第10頁(yè)共10頁(yè)煉鐵廠(chǎng)5#高爐停爐方案5#高爐2014年10月停爐方案及事項(xiàng)安排5#高爐于2013年1月24日完成大修開(kāi)爐開(kāi)始第二代爐役，開(kāi)爐以后因?yàn)闋t缸側(cè)壁溫度升高快，雖然采取了一定措施但是爐缸象腳區(qū)溫度仍然偏高。利用2014年10月份限產(chǎn)機(jī)會(huì)對(duì)5#高爐爐缸實(shí)施修復(fù)處理，消除安全隱患、恢復(fù)正常生產(chǎn)。一、成立停爐指揮組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：劉健翔副組長(zhǎng)：楊山林組織單位：5#高爐車(chē)間輔助車(chē)間上料車(chē)間維修車(chē)間生產(chǎn)

2、科技術(shù)科機(jī)動(dòng)科安全科環(huán)保科東方所（廠(chǎng)內(nèi)協(xié)作單位）二、停爐工作實(shí)施1.本次停爐采用空料線(xiàn)噴水法停爐，不回收煤氣。2.停爐前期高爐操作調(diào)整（5#高爐車(chē)間負(fù)責(zé)）3.預(yù)休風(fēng)工作內(nèi)容（機(jī)修、電修、維護(hù)、輔助、5#高爐車(chē)間負(fù)責(zé)）4.停爐降料面操作方案（技術(shù)科、5#高爐車(chē)間負(fù)責(zé)）5.殘鐵口位置確定（技術(shù)科、5#高爐車(chē)間負(fù)責(zé)）6.放殘鐵平臺(tái)、流嘴搭設(shè)（維修車(chē)間、5#高爐車(chē)間負(fù)責(zé)）7.放殘鐵工作（5#高爐車(chē)間負(fù)責(zé)）8.停爐操作及放殘鐵的安全措施（安全科、環(huán)?？?、5#高爐車(chē)間負(fù)責(zé)）9.物資準(zhǔn)備工作（機(jī)動(dòng)科）10.各項(xiàng)工作確認(rèn)表若干三、預(yù)休風(fēng)

3、前高爐操作調(diào)整（5#高爐車(chē)間負(fù)責(zé)）1、停爐前全風(fēng)、全風(fēng)口、高風(fēng)溫作業(yè)，保持爐況順行，爐溫穩(wěn)定、熱量充沛，爐缸均勻、活躍，避免爐況事故。2、提前1天停配塊礦、碎鐵等雜料，并采用適當(dāng)發(fā)展邊緣的料制。3、提前8小時(shí)改全焦冶煉（礦批、料制視具體情況確定）；提高爐溫到0.6～0.9%（退負(fù)荷約10%），物理熱1460℃以上；降低堿度，理論堿度在1.05-1.10之間；4、提前8小時(shí)騰空倉(cāng)，只留1個(gè)球倉(cāng)、4個(gè)機(jī)燒倉(cāng)、2個(gè)焦炭倉(cāng)、1個(gè)焦丁倉(cāng)，倉(cāng)號(hào)由5#高爐提前1天報(bào)值班廠(chǎng)長(zhǎng)和上料車(chē)間，各倉(cāng)第10頁(yè)共10頁(yè)煉鐵廠(chǎng)5#高爐停爐方案保持低料

4、位（0.2分倉(cāng)），以供上料為原則，焦丁倉(cāng)上15噸蓋面焦丁。上料車(chē)間負(fù)責(zé)處理干凈倉(cāng)壁粘結(jié)物。5、預(yù)休風(fēng)前的降料線(xiàn)，隨上料隨降料線(xiàn)，預(yù)休風(fēng)前料線(xiàn)降到5.0米左右，爐頂溫度控制在300℃—450℃，視頂溫情況可適當(dāng)向料車(chē)中打水控制頂溫，焦炭打水以不見(jiàn)游離水為準(zhǔn)，具體等停爐小組通知打水。頂溫高時(shí)可適當(dāng)減風(fēng)。6、結(jié)合料倉(cāng)剩余量情況，在預(yù)休風(fēng)前2小時(shí)加2噸瑩石，預(yù)休風(fēng)前再加2噸瑩石，隨后放入10噸蓋面焦丁，隨后停止上料，進(jìn)行預(yù)休風(fēng)（程序同短期休風(fēng)）。四、預(yù)休風(fēng)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1、物資準(zhǔn)備：（負(fù)責(zé)人：邢志勇）1）爐前：大鉆頭（φ70mm

5、）8個(gè)，氧氣管200根，有水炮泥一簸箕。2）冷卻：4根高壓膠管（總長(zhǎng)約60米），4個(gè)1.2吋球閥，4個(gè)水量流量計(jì)，1.2吋鋼管約120米。3）制作插入爐喉的霧化噴水管4根（要求見(jiàn)附件1）。4）制作放殘鐵溝槽1個(gè)（要求見(jiàn)附件2）。5）準(zhǔn)備一根風(fēng)管（與風(fēng)鎬共用）、一根焦?fàn)t煤氣管、2根氧氣管，用硬連接，閥門(mén)安裝到放殘鐵處方便開(kāi)關(guān)使用。另外準(zhǔn)備200米鋁絲或鋁條、兩根電焊線(xiàn)拉到放殘鐵處。2、提前2天鋪設(shè)爐頂打水管道。水源使用爐前高壓水，上爐頂采用鋼管連接，其它部位用高壓膠管連接，控制閥門(mén)及流量表安裝到值班室門(mén)口西側(cè)容易操作處。（

6、負(fù)責(zé)人：杜同慶）3、提前2天清理放殘鐵處環(huán)境，搭設(shè)放殘鐵平臺(tái)，增加臨時(shí)照明燈8個(gè)。要求如下：1）殘鐵處的爐基表面要保持干凈，附近有水管裸露處要用鐵板保護(hù)，放殘鐵溝、鐵道周?chē)荒苡蟹e水，同時(shí)準(zhǔn)備部分河沙鋪好，防止燒機(jī)車(chē)架子（需外工配合）。（負(fù)責(zé)人：于兵、杜同慶）2）搭設(shè)放殘鐵平臺(tái)要防滑，確保殘鐵溝兩側(cè)均能進(jìn)行燒殘鐵口操作，兩側(cè)預(yù)留好通暢的逃生通道。（負(fù)責(zé)人：于兵、侯更朝）3）提前1天準(zhǔn)備部分遮擋機(jī)車(chē)架子鐵板備到放殘鐵處。（負(fù)責(zé)人：馬路峰）4）8個(gè)臨時(shí)照明燈按照高爐要求安裝，確保放殘鐵及逃生通道照明良好。4、提前1天在爐皮畫(huà)

7、出漏煤氣的地方，在需要焊補(bǔ)的地方做好標(biāo)記。（負(fù)責(zé)人：杜同慶）5、停爐后把爐臺(tái)區(qū)域所有標(biāo)志牌、備品、備件等收回入庫(kù)。（負(fù)責(zé)人：孟祥禮）第10頁(yè)共10頁(yè)煉鐵廠(chǎng)5#高爐停爐方案6、提前1天往槽下準(zhǔn)備一根打水管，以備往料車(chē)打水控制頂溫使用。（負(fù)責(zé)人：杜同慶）7、提前1天由東方所、輔助車(chē)間對(duì)5#高爐鐵口輻射區(qū)域的爐前除塵器、水沖渣等設(shè)備、線(xiàn)纜進(jìn)行封閉、遮擋，防止大噴鐵口燒壞設(shè)備。（負(fù)責(zé)人：東方所負(fù)責(zé)人、馬路峰）8、預(yù)休風(fēng)之前，在氧氣點(diǎn)閥箱、壓縮空氣包、焦?fàn)t煤氣包處懸掛“氣源沒(méi)有切斷，管道不許切割“標(biāo)示牌。（負(fù)責(zé)人：孟祥禮）五、預(yù)休

8、風(fēng)工作內(nèi)容1、預(yù)休風(fēng)時(shí)間約4-6小時(shí)。2、爐頂安裝4個(gè)霧化噴水管（機(jī)修配合），水量要單獨(dú)控制，安裝前再次確認(rèn)霧狀效果，安裝時(shí)要確保噴水孔正對(duì)正上方，管子要正對(duì)爐子中心，安裝好后立即適量通水防止燒壞。同時(shí)再次確認(rèn)值班室門(mén)口西側(cè)處的各控制閥門(mén)工作正常，并向車(chē)間匯報(bào)。（負(fù)責(zé)人：侯更朝、杜同慶）3、拆下?tīng)t頂東、西大放散閥蓋及