承鋼2# 高爐降料面停爐實(shí)踐

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1、2011年全國(guó)煉鐵低碳技術(shù)研討會(huì)論文集承鋼2#高爐降料面停爐實(shí)踐李永超何紅林李伊輝李海東李海生（河北鋼鐵股份有限公司承德分公司煉鐵廠）摘要：承鋼公司煉鐵廠2#高爐2010年7月8日停爐檢修，采用“回收部分煤氣打水降料面”的方法停爐，本次降料面回收煤氣期間料面首次深達(dá)爐腹，回收煤氣約42萬(wàn)m3，成功地達(dá)到了回收煤氣的目的，實(shí)現(xiàn)了安全、快速停爐，并減少了噪音和環(huán)境污染。關(guān)鍵詞：高爐回收煤氣打水降料面常壓打水降料面安全停爐1、預(yù)休風(fēng)料及工藝操作1.1預(yù)休風(fēng)料入爐情況預(yù)休風(fēng)時(shí)爐內(nèi)累計(jì)焦炭117.2t，理論鐵量約

2、125t。1.2工藝操作1.2.18日夜班開始將負(fù)荷由3.74降至3.53，穩(wěn)定爐溫。1.2.28日白班提前一個(gè)周期（約9：00）開始變2.5全焦負(fù)荷，加凈焦14.4t，根據(jù)爐溫水平及全焦負(fù)荷的入爐時(shí)間，10：45分停煤，11：00停氧。1.2.311：30左右視頂溫開始控料線，通過(guò)延遲放料時(shí)間控制頂溫在300℃以下，料線6-7米。1.2.412：45分切煤氣，12：50分預(yù)休風(fēng)，休風(fēng)料線7.0m。1.2.5最后一爐鐵用自產(chǎn)有水炮泥堵口。1.2.6預(yù)休風(fēng)時(shí)，[Si+Ti]0.555%，物理熱1450℃。

3、2、預(yù)休風(fēng)后操作2.1預(yù)休風(fēng)后，更換13#風(fēng)口小套，捅開1#、16#風(fēng)口。圓所有風(fēng)口，確定直吹管內(nèi)無(wú)雜物。2.2拆除爐頂攝像，并用“盲板”盲死拆除孔，保留雷達(dá)探尺，供降料面時(shí)測(cè)料線。2.3安裝降料面用的加壓泵及水槽，并從風(fēng)口平臺(tái)向上鋪設(shè)了四根噴水管、一根混合煤氣導(dǎo)出管道。調(diào)試各個(gè)打水管的水量，并確認(rèn)各個(gè)打水管的方位。2.413：30-15：20安裝降料面打水管。3、打水降料面3.1回收煤氣階段3.1.115:40一切準(zhǔn)備工作就緒后，送風(fēng)至最低開始降料面。當(dāng)頂溫上行、頂壓上升后快速引煤氣，視情況不斷加風(fēng)，

4、通過(guò)控制打水量使布袋入口溫度不超過(guò)280℃。3.1.2此階段風(fēng)壓使用水平以頂壓和壓差為準(zhǔn)，初期頂壓在30kPa左右，壓差控制在80-90kPa、后期控制在50-80kPa之間。3.1.3此階段風(fēng)量使用水平，平均風(fēng)量1211m3/min。3.1.4此階段用時(shí)4小時(shí)30分鐘，累計(jì)回收煤氣約42萬(wàn)m3。3.1.5初始送風(fēng)料線7.0m，切煤氣時(shí)料線進(jìn)入爐腰以下800mm（碳素消耗風(fēng)量計(jì)算）。3.1.6此階段出鐵一次，18：30-19：00出鐵，鐵量127.5t。3.1.7此階段共發(fā)生爆震3次。其中18:04爆震

5、較劇烈，頂壓由32kPa升高至73kPa，其余2次爆震較小，頂壓波動(dòng)不大。3.2常壓降料面階段3.2.120：10測(cè)算料面進(jìn)入爐腹后，切煤氣改常壓操作。3.2.2此階段風(fēng)壓使用水平，40-60kPa，頂壓在10kPa左右，壓差控制在30-40kPa之間。2011年全國(guó)煉鐵低碳技術(shù)研討會(huì)論文集3.2.3此階段共用時(shí)4小時(shí)20分鐘，平均風(fēng)量1277m3/min。3.2.49日0:00開鐵口出鐵，由于風(fēng)壓低、頂壓偏低，鐵量少未算爐次。3.2.5由于雷達(dá)探尺不夠準(zhǔn)確，只能根據(jù)爐頂煤氣的成分結(jié)合碳系消耗風(fēng)量計(jì)算來(lái)

6、判斷料面的大體位置，22：20發(fā)現(xiàn)1#、5#、10#風(fēng)口間斷見空，23：50左右，大部分風(fēng)口見空；9日0：10時(shí)風(fēng)口全部見空，料面降到風(fēng)口帶；0：30休風(fēng)結(jié)束，料面已到風(fēng)口帶以下。3.2.6此階段未發(fā)生爆震。3.3降料面期間送風(fēng)參數(shù)、頂溫控制趨勢(shì)圖如下圖所示：3.3.1由趨勢(shì)圖可以看出，19:004點(diǎn)頂溫都開始上升，熱風(fēng)壓力達(dá)到最大值168kPa，4點(diǎn)頂溫在20:00分別達(dá)到最高值625℃、597℃、560℃、525℃。3.3.2西北頂溫波動(dòng)較大，最低時(shí)到84℃，最高時(shí)到625℃，一方面原因，此處大水管

7、安裝偏向該處上升管，打水不均勻；另一方面，此處測(cè)溫?zé)犭娕伎赡芤褤p壞，頂溫?cái)?shù)據(jù)時(shí)有時(shí)無(wú)，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。3.3.3降料面期間，頂溫整體偏高，盡管開高爐本體高壓水，但是由于打水系統(tǒng)陳舊造成爐頂打水能力不足和打水不均，造成頂溫偏高。3.3.4頂壓控制平穩(wěn)，未出現(xiàn)大的波動(dòng)。3.3.5熱風(fēng)壓力只出現(xiàn)一次大的拐點(diǎn)，波動(dòng)較小。3.4煤氣分析由上表所示：3.4.118:00煤氣分析中CO2出項(xiàng)拐點(diǎn)，標(biāo)志著爐內(nèi)間接還原反應(yīng)的基本結(jié)束，隨后CO2逐步升高，預(yù)示著此時(shí)料面在爐腰附近，18:04出現(xiàn)的大爆震，也從側(cè)面證明了此時(shí)料面

8、的位置所在。3.4.219:00煤氣分析中CO2值開始回升，爐頂煤氣溫度也隨之上升，預(yù)示著料面進(jìn)入爐腹。3.4.320:10根據(jù)頂溫及煤氣分析中O2的含量，果斷進(jìn)行切煤氣操作，回收煤氣階段結(jié)束，進(jìn)入常壓降料面過(guò)程。3.5降料面期間渣、鐵成份分析3.5.1鐵水成分分析2011年全國(guó)煉鐵低碳技術(shù)研討會(huì)論文集爐號(hào)CSSiPVTiCrMnSi+Ti鐵水溫度10227704.050.0480.310.1010.4610.2710.2300.1360.