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《首鋼1號(hào)高爐降料面停爐實(shí)踐》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、首鋼1號(hào)高爐降料面停爐實(shí)踐摘要首鋼I號(hào)高爐降料而停爐進(jìn)行5天檢修，在前期降料而準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上?按階段対風(fēng)量水平主動(dòng)控制,保持降料面過(guò)程中的煤氣穩(wěn)定，盡量延長(zhǎng)冋收高爐煤氣的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了降料而過(guò)程的安全、環(huán)保。關(guān)鍵詞離爐降料面耗風(fēng)最ThepracticeofblowoffbydroppingchargeleverinShougangNo.lBFAbstractShougangNo.lBFblowsoffbydroppingchargeleverfor5daysrepairing.Onthebaseof
2、prophasepreparativefordroppingchargelever,wecontrolairoutputforwardlyaccordingtothestage?Sogasdistributionissteadyintheprocessofdroppingchargeleverandthetimeofreclaimingblastfurnacegasisprolongedasfaraspossible?Theprocessofdroppingchargeleverissafean
3、dthecircumstaneeisprotected?Keywordsblastfurnacedroppingchargeleverrateofblowing前言首鋼1號(hào)高爐有效容積2536m3,30個(gè)風(fēng)口、3個(gè)鐵口，1994年8月9Fl開爐，至今爐齡已近15年，近年來(lái)高爐不斷強(qiáng)化冶煉，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)接近國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。2009年3月210,1號(hào)高爐采用空料線降料面停爐，進(jìn)行為期5天的檢修，更換爐頂氣密箱，對(duì)高爐內(nèi)部風(fēng)口帶以上至爐喉鋼瓦下沿進(jìn)行噴涂造襯。此次1號(hào)高爐降料面停爐事先周密規(guī)劃了降料
4、面過(guò)程屮各階段的參數(shù)目標(biāo)，對(duì)降料面過(guò)程進(jìn)行了數(shù)據(jù)量化，使降料面停爐工作順利進(jìn)行。圖241號(hào)高爐1994?2008年主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)《P-2.3,23菱,23s?(II-25.8m,高徑比1.98,是典型的矮胖型高爐，1降料面;隹備煤氣分布控制難度大，若停爐前爐內(nèi)煤氣分布穩(wěn)定性差，降料面過(guò)程屮爐內(nèi)不斷出現(xiàn)氣流、1」高爐爐型特點(diǎn)管道，爐頂壓力頻繁冒尖，必然造成被迫提前1號(hào)高爐有效容積2536m3,有效高度停氣、延長(zhǎng)降料面時(shí)間等問(wèn)題。表301號(hào)高爐爐型參數(shù)爐缸直徑（mm）11560爐紅高度（mm）42
5、00爐腰直徑（mm）1300()爐身高度（mm）1350()爐喉直徑（mm）8200爐腰高度（mm）2900爐腹角78°02'36"爐腹高度（mm）3400爐身角79°55'()9"爐喉高度（mm）1800H/D1.98死鐵層高度（mm）2200風(fēng)口個(gè)數(shù)（個(gè)）30風(fēng)口高度（mm）37001.2清洗爐墻1號(hào)高爐3月份以來(lái)呈中心煤氣過(guò)于開放、邊緣煤氣偏弱的煤氣分布形態(tài)，但爐況基本順?lè)€(wěn)，19日，裝料制度K2222111（29°、31°、33°、35°、37°、38°、37°）調(diào)整為K22222（29°
6、、31°、33°、35°、37°）,旨在適當(dāng)開放邊緣煤氣，但效果不明顯，小修停風(fēng)前3個(gè)班，礦批5&,焦炭負(fù)荷4.50,小修停風(fēng)前2個(gè)班，礦批56t,焦炭負(fù)荷3.70,同時(shí)加螢石3OOK0批、猛礦2t/批，小修停風(fēng)前小于一個(gè)冶煉周期，退全焦負(fù)荷，礦批56t,焦炭負(fù)荷2.8,鐳礦2.5〃批，螢石400Kg/批，為清理爐墻，集中加入蓋而焦4批，批重201,Z后不再加料。1.3安裝降料面打水管均勻霧化噴水是控制頂溫、減少爆震，安全降料而的關(guān)鍵，1號(hào)高爐空料線降料面的理論最大耗水量160”h（以止常風(fēng)址9
7、0%計(jì)算），因此小修中安裝了8根爐頂打水管，沿圓周方向均勻布置，打水管水平徑向插入爐內(nèi)，打水管的流量由各自的流量表控制，水壓1.70MPao1.4檢修處理設(shè)備20日9：40?12：00,停風(fēng)小修，補(bǔ)焊爐皮，關(guān)死漏水的冷卻設(shè)備，卡好氧氣管道盲板,調(diào)試處理放散閥、煤氣切斷閥、煤氣加壓閥組,對(duì)高爐各系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)一步檢查調(diào)試，避免在降料面過(guò)程中因設(shè)備問(wèn)題造成停風(fēng)。2降料面操作2.1參數(shù)控制3月20口12：00,1號(hào)高爐送風(fēng)，開始降料面，送風(fēng)時(shí)爐內(nèi)料面深度3.8m,12：1（）向煤氣管網(wǎng)送氣，降料而過(guò)程小
8、以穩(wěn)定煤氣流為前提，主動(dòng)控制風(fēng)量水平，避免陷入被動(dòng)減風(fēng)的局面，發(fā)生較大的頂壓冒尖現(xiàn)象3次，分析認(rèn)為與1號(hào)高爐停爐前中心煤氣過(guò)于開放有關(guān)，料面進(jìn)入爐腹后，23：50停氣，21日5：00風(fēng)口開始見空，6：30停風(fēng)。r.H圖261號(hào)高爐降料面過(guò)程中煤氣成分變化圖251號(hào)高爐降料面過(guò)程中送風(fēng)參數(shù)變化)010.IIIO34567??????????OOOOOOOOOO009????OO??O2—??O22??O23??OO??OoooOoooO?O(X)1030.20.00987(M)0065003.00
