酒鋼煉鐵廠小高爐停

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1、酒鋼煉鐵廠小高爐停、開爐實(shí)踐謝紹瑋(酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司煉鐵廠)摘要酒鋼煉鐵廠在3個月時(shí)問當(dāng)中，組織了3座高爐停、開爐，均較為順利，并將停、開爐方案不斷在實(shí)踐中總結(jié)、完善，形成了自有、獨(dú)立的停、開爐技術(shù)，為今后高爐的停、開爐工作積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞高爐停開爐受美國金融經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，國內(nèi)外鋼鐵市場明顯萎縮。我國鋼鐵行業(yè)進(jìn)入2008年下半年，特別足奧運(yùn)會以后，鋼鐵行業(yè)進(jìn)入高成本、低售價(jià)、低利潤或虧損階段，煉鐵工序更足成為重災(zāi)戶。為此，集團(tuán)公司審時(shí)度勢，決定煉鐵廠3座高爐陸續(xù)停爐檢修，一方面客觀限產(chǎn)，另一方而治理爐體惡化問題，為

2、高爐后續(xù)生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。在2008年11月16日～2009年2月10日期間，短短3個月內(nèi)煉鐵廠組織了3座高爐大中修的停、開爐工作，實(shí)施過程順利而有序。在不斷地積累和總結(jié)中，已形成和完善了煉鐵廠自有的高爐停、丌爐技術(shù)，更重要的是鍛煉了一支日趨全面和成熟的管理、技術(shù)人員隊(duì)伍，為今后煉鐵生產(chǎn)的發(fā)展提供了人員條件。l高爐停、開爐情況簡介2008年10月15日19：40～16日7：43，6號高爐完成降料面操作，共用時(shí)723分鐘。此次中修歷時(shí)25天，主要完成檢修內(nèi)容有：更換6～8段冷卻壁處爐皮，安裝缺損冷卻壁，風(fēng)口區(qū)域澆注，爐內(nèi)噴涂，恢復(fù)十字測溫，

3、修補(bǔ)熱風(fēng)主管及圍管薄弱環(huán)節(jié)，改造送風(fēng)裝置等。至11月10日19：45送風(fēng)開爐。2008年10月29日19：ll～30日8：30，4號高爐完成降料面操作，共用時(shí)799分鐘。此次中修歷時(shí)47天，主要完成檢修內(nèi)容有：更換6～8段冷卻壁處爐皮，安裝缺損冷卻壁，風(fēng)口區(qū)域澆注，爐內(nèi)噴涂，恢復(fù)十字測溫，修補(bǔ)熱風(fēng)主管及圍管薄弱環(huán)節(jié)，改造送風(fēng)裝置等。12月15日12：34送風(fēng)開爐。2008年11月13日19：05～14日6：46，3號高爐完成降料面操作，共用時(shí)701分鐘。此次大修歷時(shí)89天，主要完成檢修內(nèi)容有：更換4～8段冷卻壁處爐皮、冷卻壁及9～1l

4、段部分爐皮、冷卻壁，更換爐底三、四層炭磚，更換爐缸炭磚、風(fēng)口組合磚，爐內(nèi)噴涂，恢復(fù)十字測溫，修補(bǔ)熱風(fēng)主管及圍管薄弱環(huán)節(jié)，改造送風(fēng)裝置等。2009年2月10日8：57送風(fēng)開爐。2停爐2．1停爐總原則2．1．1高爐停爐均采用控料線的方法將料線降至風(fēng)口區(qū)。2．1．2正式降料線前預(yù)休風(fēng)一次，為降料線作準(zhǔn)備。預(yù)休風(fēng)時(shí)間4～8小時(shí)，準(zhǔn)備內(nèi)容有：安裝爐頂打水裝置、安裝臨時(shí)探尺、安裝煤氣取樣管、檢查和補(bǔ)焊爐皮、檢查和處理冷卻設(shè)備、各類儀表校對、安裝降料線監(jiān)控程序等。2．1．3預(yù)休風(fēng)前預(yù)降料面至6．0m左右，回收煤氣；正式降料面時(shí)采用空料線法，不回收煤

5、氣。2．2停爐準(zhǔn)備工作2．2．1降料線停爐的關(guān)鍵在于爐頂打水裝置的合理制作和設(shè)置打水管制作要求(具體見圖1)。7/7(1)管徑Ф38mm，管壁厚4．5mm(內(nèi)徑29mm)，伸入爐內(nèi)總長度2740mm，有效長度2000mm，前端封死：(2)分3段開孔：一段：長度840，孔徑Ф2mm，孔數(shù)171，分三排向下，每排57個，一排位于下垂線上，另兩排分別偏離下垂線30°，孔距15mm。二段：長度870mm，孔徑Ф2mm，孔數(shù)118個，分兩排向下，每排59個，兩排分別偏離下垂線15°，孔距15mm。三段：長度150mm，孔徑Ф2mm，孔數(shù)10個，

6、孔距15mm，均在下垂線上。(3)打水管后端配備法蘭，標(biāo)明上下方向。并且未打孔側(cè)需加筋，長1500mm，防打水管變形。(4)使用原有風(fēng)口平臺水包，用四支流量計(jì)與原來爐頂打水管連接，保證管路暢通，計(jì)量準(zhǔn)確?？刂扑母艿拈y門要與爐頂四點(diǎn)溫度對應(yīng)，并分別做標(biāo)記，以備正確控制單個方向頂溫。(5)控制仍采用原來手動閥門，并在靠爐體側(cè)安裝隔離板(帶頂)。(6)先制作一支在爐喉平臺對打水管的出水量進(jìn)行測試，單管水量必須達(dá)到12t／h。打水管試驗(yàn)合格后，制作五套，四用一備。2．2．2為從煤氣成份變化掌握料線位置，特制作兩根取樣管，管徑Ф20mm，從

7、爐頂接至風(fēng)口平臺。2．2．3建立的累計(jì)風(fēng)量畫面和爐碩4個溫度趨勢畫面，并進(jìn)行校對，為降料線過程提供數(shù)據(jù)支持。2．2．4準(zhǔn)備16米探尺兩根，以便掌握料線位置。2．2．5為盡可能減少爐墻粘結(jié)物，配加螢石，并爐內(nèi)采取適當(dāng)發(fā)展邊緣的裝料制度，保持全開風(fēng)口作業(yè)。2．2．6預(yù)休風(fēng)前調(diào)輕負(fù)荷，準(zhǔn)備控制頂溫用物料。同時(shí)，準(zhǔn)備蓋面焦15．0噸。2．2．7為預(yù)防事故，風(fēng)口平臺準(zhǔn)備高壓打水管，長度>15m。2．2．8全面檢查爐體冷卻設(shè)備，重點(diǎn)對損壞或懷疑冷卻設(shè)施進(jìn)行閉水，避免休風(fēng)后冷卻設(shè)備往爐內(nèi)漏水。2．2．9預(yù)休風(fēng)后煤氣系統(tǒng)按照長期休風(fēng)程序處理煤氣。2．

8、3停爐操作在3座高爐停爐方案的施行過程中，高爐累計(jì)風(fēng)量、煤氣成份變化、各類探尺探測、頂溫控制水平等參數(shù)為高爐降料線提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支持。2．3．1高爐累計(jì)風(fēng)量7/7在準(zhǔn)備過程中，對料線與風(fēng)量的關(guān)系進(jìn)行了計(jì)算，對實(shí)際操作