淺談信息技術(shù)在現(xiàn)場工藝管理中的應(yīng)用

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1、淺談信息技術(shù)在現(xiàn)場工藝管理中的應(yīng)用本文通過分析制造企業(yè)現(xiàn)場工藝管理與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系，提出利用單位局域網(wǎng)硬件平臺，建設(shè)結(jié)合條碼技術(shù)的企業(yè)數(shù)據(jù)協(xié)同管理系統(tǒng)，用于產(chǎn)品原料、實(shí)現(xiàn)過程、貯存、售后服務(wù)等一系列數(shù)據(jù)信息的管理，提高企業(yè)的全面質(zhì)量管理水平。1引言工藝管理覆蓋產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的全過程，而制造企業(yè)要控制的關(guān)鍵是生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理?，F(xiàn)場工藝管理的目的是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，增加企業(yè)生產(chǎn)柔性，追求零缺陷和零不良，強(qiáng)調(diào)非專檢人員的質(zhì)量保證能力，通過過程控制保證產(chǎn)品質(zhì)量，其優(yōu)劣直接影響企業(yè)全面質(zhì)量管理的效能。本文就軍工離散型制造企業(yè)多品種、小批量、單件和按任務(wù)生產(chǎn)的特征，以及大部分

2、生產(chǎn)信息、管理信息仍靠手寫完成的現(xiàn)狀，就不同層面、不同類別信息管理軟件相互孤立共存而造成許多原始信息重復(fù)輸入、反復(fù)編輯的弊端，提出以條碼技術(shù)為基礎(chǔ)紐帶，讓產(chǎn)品從原材料到最終完成生產(chǎn)交付及交付后的問題反饋等一系列數(shù)據(jù)信息在單位層面、車間層面分位產(chǎn)生、協(xié)同使用，并最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的電子化，提高工藝現(xiàn)場管理的質(zhì)量保證能力。2條碼技術(shù)簡介條碼是將線條與空白按照一定的編碼規(guī)則組合起來的符號，用以代表一定的字母、數(shù)字等資料，它能為被標(biāo)識物提供唯一的“身份證明”。條碼分一維碼(OneDimensionalBarcode，1D)和二維碼(TwoDimensionalBarcode，2D)兩種

3、。一維碼容納信息量太少，不能滿足單位需求，而二維碼存儲量大、保密性好，即能滿足產(chǎn)品描述要求（批次、序列號、名稱、圖號、所屬型號等信息），又能脫離計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫使用，對倉庫等現(xiàn)場無電腦客戶端的場地使用有很大現(xiàn)實(shí)意義，所以本文選用二維條碼。條碼系統(tǒng)一般組成：條碼機(jī)(BarcodePrinter)：打印條碼；條碼掃描器(BarcodeReader或Scanner)：讀條碼；編碼器(Encoder)和解碼器(Decoder)：用于資料與條碼間的碼轉(zhuǎn)換；應(yīng)用程序界面(API)：用于同操作人員的交互，可根據(jù)單位產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行自主開發(fā)。簡單條碼使用流程如圖1所示：點(diǎn)擊圖片查看大圖圖1簡單

4、條碼使用流程圖條碼技術(shù)的應(yīng)用為信息化平臺上數(shù)據(jù)產(chǎn)生、流轉(zhuǎn)、保存、調(diào)用等提供了接口和鑰匙，是企業(yè)協(xié)同數(shù)據(jù)庫建立的基礎(chǔ)，是工藝現(xiàn)場管理的有效工具。3企業(yè)數(shù)據(jù)協(xié)同管理軍工制造單位主要依靠局域網(wǎng)及相關(guān)硬件和ERP、MES、CAPP及CAD等軟件實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)的協(xié)同管理，本文提出以各型號產(chǎn)品BOM(BillofMaterial)物料清單或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為框架，建立信息化平臺上各應(yīng)用軟件的協(xié)同數(shù)據(jù)庫。ERP(EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃)：屬于單位級頂層管理系統(tǒng)，統(tǒng)籌管理各部門、各層次應(yīng)用軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息，一般包含物料管理、訂單管理、生產(chǎn)管理，庫存管理、銷售

5、管理、財務(wù)管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、人力資源等主要功能模塊。MES(ManufacturingExecutionSystem制造執(zhí)行系統(tǒng))：屬于車間層面管理系統(tǒng)，對下，集成末端數(shù)據(jù)采集設(shè)備和一線人員，對計劃、材料、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量信息等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和綜合管理，對上，集成ERP，執(zhí)行其計劃指令，并反饋生產(chǎn)現(xiàn)場信息，以便及時處理。CAPP(ComputerAidedProcessPlanning計算機(jī)輔助工藝編制)和CAD(ComputerAidedDesign計算機(jī)輔助設(shè)計)：通過BOM與ERP、MES進(jìn)行集成使用，使相關(guān)工藝文件和圖樣能夠在第一時間指導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)，并便于查詢、編制、更改和

6、打印等。4電子化數(shù)據(jù)包的建立4.1電子化數(shù)據(jù)包建設(shè)平臺電子化數(shù)據(jù)包建立的平臺規(guī)劃如圖2所示，數(shù)據(jù)包的電子化是全面質(zhì)量管理在單位信息化平臺上的規(guī)劃、落實(shí)。電子化數(shù)據(jù)包內(nèi)容將以產(chǎn)品型號、批次、圖號或名稱為儲存信息表，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的邏輯關(guān)系(BOM)為框架，以原料信息、計劃信息、工藝信息、質(zhì)量信息等內(nèi)容為項目存儲到協(xié)同數(shù)據(jù)庫中，最終可分類查詢和打包存檔。點(diǎn)擊圖片查看大圖圖2電子化數(shù)據(jù)包建設(shè)平臺規(guī)劃圖由圖2可知，計劃信息不需與產(chǎn)品實(shí)物有交互關(guān)系，在信息化平臺上即可完成，然而產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程、保存和交付等是信息化平臺和數(shù)據(jù)庫對產(chǎn)品實(shí)物的實(shí)時跟蹤和監(jiān)控，需在產(chǎn)品實(shí)物流轉(zhuǎn)過程的各個點(diǎn)位和生產(chǎn)過程

7、的各道工序通過相關(guān)局域網(wǎng)客戶端及軟件與產(chǎn)品實(shí)物進(jìn)行交互。為達(dá)成生產(chǎn)有序、質(zhì)量可控、數(shù)據(jù)庫最簡化和信息實(shí)時的目的，產(chǎn)品實(shí)物需要能被信息化平臺辨識的唯一憑證，即條碼。4.2計劃及前期準(zhǔn)備產(chǎn)品計劃過程簡述（系統(tǒng)運(yùn)行按單位質(zhì)量體系文件規(guī)定進(jìn)行，財務(wù)等過程滲透其中）；1)確立任務(wù)代號、根據(jù)任務(wù)信息制定產(chǎn)品生產(chǎn)主計劃，計劃部門及技術(shù)部門根據(jù)單位生產(chǎn)能力，確定自行生產(chǎn)和外協(xié)加工的分類等；2)工藝部門根據(jù)產(chǎn)品圖樣建立BOM，確認(rèn)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)、編制工藝保證．工藝路線、工藝規(guī)程等全套技術(shù)文件；3)質(zhì)量管理部門編制質(zhì)量保證文