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《噴涂工藝,噴漆車間,涂裝噴漆工藝流程技術(shù),涂裝車間,噴漆流程,涂裝線設(shè)備》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、噴漆工藝噴漆是對(duì)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐，漂亮美觀并具有標(biāo)志的作用。進(jìn)行在噴漆、噴塑前必須進(jìn)行前處理，在前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。本工藝按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根據(jù)工廠實(shí)際制定。一、前處理工藝流程簡(jiǎn)圖預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→干燥→噴?塑?→噴?漆二、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程2.1、我廠生產(chǎn)線布局：槽體防腐玻?鋼大門槽體功能除油水洗除銹水洗水洗磷化水洗噴塑房槽體編號(hào)1234567?操作順序按數(shù)字大小從小到大進(jìn)行。2.2、預(yù)處理：2.2.1根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件及處理
2、工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，維護(hù)化學(xué)制劑的使用壽命。如：對(duì)于被處理新產(chǎn)品表面過多的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及過厚的氧化皮和不能酸洗的產(chǎn)品進(jìn)行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷和砂布），處理后用壓縮空氣清除銹塵。減少除油除銹液的大量損耗，避免工件過處理造成的損耗，縮短化學(xué)處理周期，提高處理液的使用壽命。2.2.2預(yù)處理除油應(yīng)用充分稀釋的除油劑進(jìn)行擦洗，嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及時(shí)性表面形成有機(jī)溶劑固體份保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。2.3.除油在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時(shí)間要延
3、長(zhǎng)。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。2.4、除銹：一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時(shí)間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。但除銹時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免產(chǎn)生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。2.5、磷化：磷化時(shí)間為25分鐘。磷化時(shí)應(yīng)使工件保持靜止?fàn)顟B(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置30～60秒鐘，盡量
4、使磷化液滴干流入槽中。2.6、水洗：在每進(jìn)行一次處理均需進(jìn)行水洗。一般采用溢流水洗，時(shí)間為90～120秒，將工件上下振動(dòng)8～10次。由于工件形狀復(fù)雜，夾縫較多，工件應(yīng)充分進(jìn)行水洗。在使用數(shù)日后應(yīng)及時(shí)更換新水。三、前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)3.1、工件吊裝經(jīng)過預(yù)處理的工件，必須要有合理的吊裝，對(duì)于散裝板件，應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼，保證有一定間隙，使槽液充分與工件接觸。小件、散件應(yīng)互相間隔、交叉擺放。對(duì)于難以排出氣體的與凹形件，進(jìn)入磷化槽時(shí)應(yīng)側(cè)置，使槽液充分接觸工件各部位。嚴(yán)禁開口向下放置，否則因空氣聚集內(nèi)腔而影響處理質(zhì)量。3.2、磷化膜的干燥3.2.1根據(jù)磷化后的工件必須
5、及時(shí)干燥的要求，必須及時(shí)送入爐進(jìn)行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側(cè)工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。3.2.2涂裝前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過控拭或吹灰進(jìn)行涂裝。3、槽液維護(hù)及注意事項(xiàng)3.3.1為盡量少地將槽液帶出，每道工序都應(yīng)盡量將液滴干，尤其是除油、除銹劑、磷化、鈍化液。以降低槽液消耗，以減少每道水洗工作量。3.3.2磷化后的工件在涂裝前防止雨淋或沾水、油污等。3.3.3工件磷化干燥后，必須在三天內(nèi)完成涂裝操作，嚴(yán)禁超過三天或久置。如久置后噴涂，應(yīng)該從
6、新進(jìn)行前處理。3.3.4要經(jīng)常打撈除油槽、除銹槽、磷化槽、鈍化槽液面的油污或臟物等。3.3.5當(dāng)除油、除銹、磷脂、鈍化的效果明顯下降時(shí)，應(yīng)按工藝要求分別添加或調(diào)整，保證各工序的處理質(zhì)量。四、膩?zhàn)訉雍推崦娲蚰?duì)于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分，就要刮膩?zhàn)哟蚱?。而膩層畢竟?duì)整個(gè)涂層來講，是應(yīng)盡量避免的。膩?zhàn)釉谕垦b工藝中的作用是矛盾的，但對(duì)不平整表面涂裝又是不可缺少的。4.1刮膩?zhàn)右欢ú灰澘烨蟊?，可根?jù)不平整程度（一般要求經(jīng)鈑金處理后，不平整度減少到最低限度），確定每道膩?zhàn)庸瓮苛俊９我槐?，干后粗磨一遍，盡快找到基準(zhǔn)平面。然后以此平面來刮第二道、第三道。4.2找平過程即打磨過程
7、。一定要用平面墊上砂紙，從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨，而且要橫、縱、斜各個(gè)方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，并不得有臺(tái)階手感。4.3打磨要按照打磨程度選用砂紙，干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細(xì)的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進(jìn)行逐道消除砂紙痕的打磨，通常采用自240#～800#的水砂紙，按等級(jí)打磨。4.4膩層每干透一道，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩?zhàn)有纬傻奈⒖字械姆蹓m清除，方可刮下一道。水磨完成后再噴涂前，最好烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干，同時(shí)把
