北引橋30米小箱梁試驗(yàn)梁施工方案

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1、荊岳長(zhǎng)江公路大橋北引橋30米小箱梁試驗(yàn)梁施工方案一、工程概況：荊岳長(zhǎng)江公路大橋北引橋（K1+59.5～K1+542.5）上部結(jié)構(gòu)共4聯(lián)（16跨），1聯(lián)為4×30米裝配式先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，小箱梁梁高1.8m，單幅橫向采用5片小箱梁?jiǎn)为?dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝后，再現(xiàn)澆連續(xù)接頭。雙幅橋面全寬33.5m，設(shè)2%雙向橫坡。本段路線平面均位于R=6000m圓曲線范圍內(nèi)。預(yù)制小箱梁時(shí)行車道板斜置形成2.0%的橫坡，采用C50混凝土；鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-1998和GB13013-1991的規(guī)定，其中直徑大于或

2、等于12mm的鋼筋采用HRB335鋼筋，直徑小于12mm的鋼筋采用R235鋼筋；預(yù)應(yīng)力束均采用直徑15.24mm的高強(qiáng)、低松弛鋼絞線，符合ASTMA416-97（270級(jí)）標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，鋼絞線面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為fpk=1860MPa，計(jì)算彈性模量為Es=1.95×105Mpa，松弛率≤2.5%；箱梁錨具設(shè)計(jì)采用OVM型錨具及其裝配的設(shè)備，管道成孔采用金屬波紋管；錨墊板、錨頭、夾片、錨下螺旋筋、壓漿管及排氣管等分別采用與錨具規(guī)格相應(yīng)的成套產(chǎn)品；預(yù)應(yīng)力管道壓漿液采用標(biāo)號(hào)為M50水泥凈漿。二、試驗(yàn)?zāi)康模喊?/p>

3、中跨中梁作為試驗(yàn)梁（具體是2-9#梁）。本次試驗(yàn)主要達(dá)到以下幾個(gè)目的：①：檢驗(yàn)?zāi)０鍙?qiáng)度②：檢驗(yàn)施工工藝③：試驗(yàn)箱梁預(yù)拱度值④：檢驗(yàn)砼外觀質(zhì)量一片中梁材料表序號(hào)材料名稱數(shù)量備注1鋼筋7104.7Kg2鋼絞線1090.6Kg3錨夾具16套OVM15-44波紋管234.3米5混凝土35.57立方C50施工配合比（Kg/m3）水泥砂碎石粉煤灰水外加劑（FDN-9000）4406931117601605.0三、施工工藝流程圖：四、施工工序：4.1臺(tái)座施工臺(tái)座為砼臺(tái)座，上鋪12mm鋼板，跨中設(shè)置20mm的反拱度（詳見(jiàn)附圖）4.

4、2鋼筋骨架制作與安裝4.2.1將抽檢合格的鋼筋調(diào)直、除銹，按設(shè)計(jì)尺寸制作成型，且注意考慮縱向筋搭接長(zhǎng)度及接頭率的制作長(zhǎng)度?？v向主筋采用閃光對(duì)焊，工藝標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《GY414-1996鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。具體作業(yè)指導(dǎo)如下：-7-①調(diào)伸長(zhǎng)度：它影響加熱條件和塑性變形，選擇原則是從減少向電極的散熱、確保頂鍛時(shí)焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)小，隨向電極散熱的增加易使加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時(shí)所需壓力較大；當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，則使加熱區(qū)變寬，電能消耗大；當(dāng)焊件較細(xì)時(shí)容易產(chǎn)生彎曲。調(diào)伸長(zhǎng)度

5、取值為：Ι級(jí)鋼筋為0.75～1.25d,Ⅱ級(jí)鋼筋為1.0～1.5d,直徑較小的鋼筋宜取較大的值。②閃光留量：即燒化留量，為了滿足焊件均勻加熱的要求。若采用余熱閃光焊，則其燒化留量可比較連續(xù)閃光焊時(shí)小30%～50%，若焊件直徑較粗，則閃光留量要增大。鋼筋采用連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8毫米，預(yù)熱閃光焊時(shí)燒化留量為8～10毫米，閃光—預(yù)熱—閃光焊時(shí)，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)的嚴(yán)重壓傷部分之和，二次燒傷留量不宜大于8毫米，鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。③閃光速度：閃光速度應(yīng)隨著鋼筋直徑的

6、增大而降低，在閃光過(guò)程中閃光速度由慢到快，一般是從0～1毫米/秒、1.5～2.0毫米/秒，閃光時(shí)要求穩(wěn)定張裂，以防止焊縫金屬氧化。④頂鍛速度：頂鍛開(kāi)始的0.1秒內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮2～3毫米，以使焊口閉合，保護(hù)焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，應(yīng)在每秒壓縮量不小于6毫米的速度下完成整個(gè)頂鍛過(guò)程，頂鍛速度應(yīng)越快越好。⑤頂鍛壓力：頂鍛力的大小應(yīng)是保證液體金屬全部擠出、并使焊件對(duì)口產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃蔚年P(guān)鍵。頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成。⑥頂鍛留量：頂鍛留量是指在閃光過(guò)程結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊后

7、接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增加而增加，一般連續(xù)閃光焊為4.5～6.5毫米，閃光—預(yù)熱—閃光焊為5～8毫米。其中有電頂鍛留量約占2/3。⑦焊接變壓器級(jí)數(shù)選擇：焊接變壓器級(jí)數(shù)可用調(diào)節(jié)通過(guò)鋼筋端部的焊接電流來(lái)控制。焊接的鋼筋直徑大，選擇的變壓器級(jí)數(shù)要求就高，一般在Ⅲ級(jí)到Ⅶ級(jí)內(nèi)調(diào)節(jié)。⑧焊接預(yù)熱時(shí)間選擇：要根據(jù)鋼筋級(jí)別及其直徑大小來(lái)決定，預(yù)熱接觸時(shí)間宜介于0.5—2秒/次內(nèi)選擇。預(yù)熱間隙時(shí)間應(yīng)大于每次預(yù)熱的接觸時(shí)間。4.2.2質(zhì)量要求：①焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方能上崗。②對(duì)焊前必須清除鋼筋端頭15

8、0mm范圍內(nèi)污物及鐵銹。③對(duì)焊前必須對(duì)不同的鋼筋規(guī)格、級(jí)別先做試驗(yàn)件，檢驗(yàn)合格后，才能批量焊接。④鋼筋對(duì)焊接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm，并應(yīng)做到焊包均勻、無(wú)橫向裂紋和燒傷。4.2.3將腹板筋、隔板筋分段、分塊綁扎成骨架并適量點(diǎn)焊以保穩(wěn)定，且必須除去焊縫的焊渣。4.2.4將腹板鋼筋骨架與隔板鋼筋組拼成型，并在隔板處設(shè)支撐，以