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《北引橋30米小箱梁試驗(yàn)梁施工方案》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、荊岳長(zhǎng)江公路大橋北引橋30米小箱梁試驗(yàn)梁施工方案一、工程概況:荊岳長(zhǎng)江公路大橋北引橋(K1+59.5~K1+542.5)上部結(jié)構(gòu)共4聯(lián)(16跨),1聯(lián)為4×30米裝配式先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁,小箱梁梁高1.8m,單幅橫向采用5片小箱梁?jiǎn)为?dú)預(yù)制,簡(jiǎn)支安裝后,再現(xiàn)澆連續(xù)接頭。雙幅橋面全寬33.5m,設(shè)2%雙向橫坡。本段路線平面均位于R=6000m圓曲線范圍內(nèi)。預(yù)制小箱梁時(shí)行車道板斜置形成2.0%的橫坡,采用C50混凝土;鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-1998和GB13013-1991的規(guī)定,其中直徑大于或
2、等于12mm的鋼筋采用HRB335鋼筋,直徑小于12mm的鋼筋采用R235鋼筋;預(yù)應(yīng)力束均采用直徑15.24mm的高強(qiáng)、低松弛鋼絞線,符合ASTMA416-97(270級(jí))標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求,鋼絞線面積140mm2,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為fpk=1860MPa,計(jì)算彈性模量為Es=1.95×105Mpa,松弛率≤2.5%;箱梁錨具設(shè)計(jì)采用OVM型錨具及其裝配的設(shè)備,管道成孔采用金屬波紋管;錨墊板、錨頭、夾片、錨下螺旋筋、壓漿管及排氣管等分別采用與錨具規(guī)格相應(yīng)的成套產(chǎn)品;預(yù)應(yīng)力管道壓漿液采用標(biāo)號(hào)為M50水泥凈漿。二、試驗(yàn)?zāi)康模喊?/p>
3、中跨中梁作為試驗(yàn)梁(具體是2-9#梁)。本次試驗(yàn)主要達(dá)到以下幾個(gè)目的:①:檢驗(yàn)?zāi)0鍙?qiáng)度②:檢驗(yàn)施工工藝③:試驗(yàn)箱梁預(yù)拱度值④:檢驗(yàn)砼外觀質(zhì)量一片中梁材料表序號(hào)材料名稱數(shù)量備注1鋼筋7104.7Kg2鋼絞線1090.6Kg3錨夾具16套OVM15-44波紋管234.3米5混凝土35.57立方C50施工配合比(Kg/m3)水泥砂碎石粉煤灰水外加劑(FDN-9000)4406931117601605.0三、施工工藝流程圖:四、施工工序:4.1臺(tái)座施工臺(tái)座為砼臺(tái)座,上鋪12mm鋼板,跨中設(shè)置20mm的反拱度(詳見(jiàn)附圖)4.
4、2鋼筋骨架制作與安裝4.2.1將抽檢合格的鋼筋調(diào)直、除銹,按設(shè)計(jì)尺寸制作成型,且注意考慮縱向筋搭接長(zhǎng)度及接頭率的制作長(zhǎng)度??v向主筋采用閃光對(duì)焊,工藝標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《GY414-1996鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。具體作業(yè)指導(dǎo)如下:-7-①調(diào)伸長(zhǎng)度:它影響加熱條件和塑性變形,選擇原則是從減少向電極的散熱、確保頂鍛時(shí)焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)小,隨向電極散熱的增加易使加熱區(qū)變窄,不利于塑性變形,頂鍛時(shí)所需壓力較大;當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)大時(shí),則使加熱區(qū)變寬,電能消耗大;當(dāng)焊件較細(xì)時(shí)容易產(chǎn)生彎曲。調(diào)伸長(zhǎng)度
5、取值為:Ι級(jí)鋼筋為0.75~1.25d,Ⅱ級(jí)鋼筋為1.0~1.5d,直徑較小的鋼筋宜取較大的值。②閃光留量:即燒化留量,為了滿足焊件均勻加熱的要求。若采用余熱閃光焊,則其燒化留量可比較連續(xù)閃光焊時(shí)小30%~50%,若焊件直徑較粗,則閃光留量要增大。鋼筋采用連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8毫米,預(yù)熱閃光焊時(shí)燒化留量為8~10毫米,閃光—預(yù)熱—閃光焊時(shí),一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)的嚴(yán)重壓傷部分之和,二次燒傷留量不宜大于8毫米,鋼筋越粗,所需的閃光留量越大。③閃光速度:閃光速度應(yīng)隨著鋼筋直徑的
6、增大而降低,在閃光過(guò)程中閃光速度由慢到快,一般是從0~1毫米/秒、1.5~2.0毫米/秒,閃光時(shí)要求穩(wěn)定張裂,以防止焊縫金屬氧化。④頂鍛速度:頂鍛開(kāi)始的0.1秒內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮2~3毫米,以使焊口閉合,保護(hù)焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后,應(yīng)在每秒壓縮量不小于6毫米的速度下完成整個(gè)頂鍛過(guò)程,頂鍛速度應(yīng)越快越好。⑤頂鍛壓力:頂鍛力的大小應(yīng)是保證液體金屬全部擠出、并使焊件對(duì)口產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃蔚年P(guān)鍵。頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加,頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成。⑥頂鍛留量:頂鍛留量是指在閃光過(guò)程結(jié)束,將鋼筋頂鍛壓緊后
7、接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增加而增加,一般連續(xù)閃光焊為4.5~6.5毫米,閃光—預(yù)熱—閃光焊為5~8毫米。其中有電頂鍛留量約占2/3。⑦焊接變壓器級(jí)數(shù)選擇:焊接變壓器級(jí)數(shù)可用調(diào)節(jié)通過(guò)鋼筋端部的焊接電流來(lái)控制。焊接的鋼筋直徑大,選擇的變壓器級(jí)數(shù)要求就高,一般在Ⅲ級(jí)到Ⅶ級(jí)內(nèi)調(diào)節(jié)。⑧焊接預(yù)熱時(shí)間選擇:要根據(jù)鋼筋級(jí)別及其直徑大小來(lái)決定,預(yù)熱接觸時(shí)間宜介于0.5—2秒/次內(nèi)選擇。預(yù)熱間隙時(shí)間應(yīng)大于每次預(yù)熱的接觸時(shí)間。4.2.2質(zhì)量要求:①焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方能上崗。②對(duì)焊前必須清除鋼筋端頭15
8、0mm范圍內(nèi)污物及鐵銹。③對(duì)焊前必須對(duì)不同的鋼筋規(guī)格、級(jí)別先做試驗(yàn)件,檢驗(yàn)合格后,才能批量焊接。④鋼筋對(duì)焊接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm,并應(yīng)做到焊包均勻、無(wú)橫向裂紋和燒傷。4.2.3將腹板筋、隔板筋分段、分塊綁扎成骨架并適量點(diǎn)焊以保穩(wěn)定,且必須除去焊縫的焊渣。4.2.4將腹板鋼筋骨架與隔板鋼筋組拼成型,并在隔板處設(shè)支撐,以