上海料倉(cāng)施工方案

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1、上海BASF聚氨酯項(xiàng)目鋁合金料倉(cāng)安裝工程施工方案編制：審核：審定：ZEPPELIN-FCC二00六年八月目錄一．編制依據(jù)二．工程概況三．施工方法及技術(shù)要求四．料倉(cāng)焊接及檢驗(yàn)五．料倉(cāng)脫脂及氣密性試驗(yàn)六．料倉(cāng)吊裝七．施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施八．勞動(dòng)力計(jì)劃九．施工機(jī)具計(jì)劃十．技術(shù)措施及安全措施用料計(jì)劃十一．消耗材料計(jì)劃十二．質(zhì)量通病及防治十三．工程安裝標(biāo)識(shí)十四．質(zhì)量保證措施十五．安全施工及文明施工措施一．編制依據(jù)1．《石油化工鋁制料倉(cāng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3513-20002．《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》HFJ222-923．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、

2、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-984．《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201-835．上海BASF聚氨酯裝置鋁合金料倉(cāng)安裝工程合同6．設(shè)備鋼平臺(tái)施工圖(圖號(hào)010G005～007、009、011)7．料倉(cāng)施工圖(圖號(hào)201909000~201912000)二．工程概況上海BASF聚氨酯裝置鋁合金料倉(cāng)安裝工程共有設(shè)備鋼平臺(tái)140噸，鋁合金料倉(cāng)11臺(tái)，料倉(cāng)材質(zhì)為AlMg2.5，其中8臺(tái)55m3料倉(cāng)座落在6.1米層鋼平臺(tái)上，規(guī)格為Φ3000mm×10625mm，單臺(tái)重量為3.9噸；2臺(tái)3.4m3料倉(cāng)，規(guī)格為Φ14

3、00mm×3780mm，單臺(tái)重量為0.25噸，座落在6.1米層鋼平臺(tái)上。另有1臺(tái)12m3料倉(cāng)，規(guī)格為Φ2000mm×5100mm，凈重為0.5噸，座落在9.2米層鋼平臺(tái)上。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和ZSC要求，所有料倉(cāng)和鋼平臺(tái)必須在我公司預(yù)制場(chǎng)預(yù)制好，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。合同工期要求：2006年8月1日開(kāi)工至2006年11月3日項(xiàng)目交工，其中主要控制點(diǎn)為：2006年9月5日，主要的鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并安裝；2006年9月22日，料倉(cāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并安裝；2006年9月29日，所有鋼結(jié)構(gòu)完工，到2006年11月3日完成所有設(shè)備、管道的安裝、試驗(yàn)工作，實(shí)

4、現(xiàn)交工。根據(jù)這個(gè)進(jìn)度要求，時(shí)間是相當(dāng)緊張的，因此我們各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須精心組織、精密計(jì)劃、精心指揮，優(yōu)質(zhì)高效地按期完成料倉(cāng)的施工。料倉(cāng)和鋼平臺(tái)是在廠房竣工后安裝，空間窄小，給安裝帶來(lái)了一定的困難，因此我們必須高度重視安全工作，制定出切實(shí)可靠的安全措施，確保人身安全和施工安全。三．施工方法及技術(shù)要求183.1鋼平臺(tái)施工方法：鋼平臺(tái)為多層框架結(jié)構(gòu)，占地面積19m×13m，所有柱、梁構(gòu)件均在預(yù)制場(chǎng)下料制作完畢運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，為了減少高空作業(yè)，縮短工期，在地面組裝成片吊裝，沿(1’)～(7’)線先安裝(D’)軸線柱、梁，再安裝B’C’軸線柱、梁，

5、最后安裝A’軸線柱梁,沿1/3’～1/6’線分片安裝E’F’柱梁，1/E’～2/E’柱梁也可分兩片安裝。連接A’B’、C’D’之間和E’軸線F軸線之間的梁，其中A’B’和C’D’的梁僅安裝到6.1米層，待8臺(tái)55m3料倉(cāng)就位后再向上安裝其他梁，適時(shí)安裝其他輔助梁和梯、平臺(tái)，鋼柱就位通過(guò)螺栓調(diào)平和經(jīng)緯儀控制垂直度和標(biāo)高，輔助使用墊鐵，鋼柱就位后立即使用無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行二次灌漿定位。3.2鋼平臺(tái)施工技術(shù)要求（1）鋼平臺(tái)的制作和安裝按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中有關(guān)規(guī)定。（2）所有使用的鋼材、焊材、防腐材

6、料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，防腐材料還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（3）型鋼拼接采用等強(qiáng)法45°斜拼，開(kāi)坡口熔透焊，焊縫質(zhì)量超聲波探傷檢驗(yàn)，每條焊縫抽查20%長(zhǎng)，Ⅲ級(jí)合格。（4）所有構(gòu)件的開(kāi)孔均應(yīng)鉆孔，孔徑為螺栓直徑d+1.5mm，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)不允許隨意擴(kuò)孔，如確需擴(kuò)孔必須征得設(shè)計(jì)許可，嚴(yán)禁采用焰割擴(kuò)孔。（5）高強(qiáng)度螺栓連接面采用噴砂處理，連接面的抗滑移系數(shù)大于0.45，連接面的抗滑移系數(shù)及高強(qiáng)度螺栓連接均應(yīng)按JGJ82-91規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓安裝不得在雨天進(jìn)行，施擰應(yīng)嚴(yán)格按JGJ82-9

7、1規(guī)定進(jìn)行，并在24小時(shí)內(nèi)完成終擰。（6）所有鋼構(gòu)件中均應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，所有構(gòu)件經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即涂刷無(wú)機(jī)富鋅底漆，底漆干膜厚度100μm，構(gòu)件制作完畢涂刷環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度75μmm，所有柱、梁應(yīng)涂裝無(wú)機(jī)型厚型防火涂料，耐火極限不應(yīng)低于1.5小時(shí)，防火涂料可在中間漆涂層上直接涂裝。（7）鋼構(gòu)件焊接采用手工電弧焊，焊條為J422，施焊焊工必須持有有效合格證，所有焊縫形式應(yīng)滿足圖紙標(biāo)注要求，每條焊縫焊接完畢，焊工應(yīng)清理表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。18焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二

8、級(jí)外觀缺陷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔不允許（1）鋼平臺(tái)板安裝時(shí)，其水平度允許偏差不得大于1/1000，且不得大于20mm，平臺(tái)欄桿按設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)尺寸預(yù)制，欄桿R100圓弧采用彎管機(jī)預(yù)制。3.1料倉(cāng)施工方法