料倉施工方案

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1、福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中化四建2007年9月22日福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案目錄一．工程概況二．編制依據(jù)三．施工方法四．主要施工難點五．料倉制作施工程序六．施工技術(shù)要求七．料倉吊裝方案八．施工進(jìn)度計劃九．勞動力計劃十．施工機(jī)具計劃十一．技術(shù)措施及安全措施用料計劃十二．消耗材料計劃十三．質(zhì)量保證措施十四．安全施工及文明施工措施十五．工程標(biāo)識福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案一．工程概況福建煉油乙烯

2、項目后處理設(shè)施安裝工程是南京揚子石化設(shè)計工程有限責(zé)任公司（YPDI）所承攬的EPC總承包項目，其設(shè)施的設(shè)計、采購和施工（不包括聯(lián)動試車、投料試車和生產(chǎn)準(zhǔn)備）是按工程EPC總承包模式進(jìn)行組織。工程建設(shè)地點在福建省泉州市泉港區(qū)福建煉油化工有限公司區(qū)域內(nèi)，聚合物成品包裝單元（2310）共有鋁合金料倉6臺，其中PE料倉4臺，材質(zhì)是5A02，位號分別為D10001、D10002、D10003、D10004，料倉尺寸為?7000×22280mm（包括頂蓋、錐體高度），每臺料倉凈重15723Kg，有效容積655M3。別外有PP

3、料倉2臺，材質(zhì)是5A02，位號分別為D10005、D10006，料倉尺寸為?7000×22287mm（包括頂蓋、錐體高度），每臺料倉凈重15723Kg，有效容積655M3。二．編制依據(jù)1．《石油化工鋁制料倉施工及驗收規(guī)范》SH3513-2000；2．《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》HGJ222-92；3．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；4．南京揚子石油化工設(shè)計工程有限責(zé)任公司設(shè)計的料倉施工圖。5．類似施工經(jīng)驗。三．施工方法1．由于料倉的尺寸較大，數(shù)量較多，預(yù)制工作量及占用的工作場地均較

4、大，而施工現(xiàn)場組裝場地狹小，無法進(jìn)行整體制作，因此，施工時采取分段預(yù)制，現(xiàn)場地面組裝成二段，首先將錐體帶四帶筒體板在地面拼裝成整體吊裝到框架上就位；再將料倉頂蓋帶七帶筒體板在地面拼裝成整體，然后利用大吊車最后將兩段在框架上拼裝組焊成整體。四．主要施工難點1．料倉的容積、直徑大，重量重，吊裝易變形。2．料倉座落在框架上，其下錐體都插入框架內(nèi)，吊裝時必須采用大型吊車才能滿足吊裝能力的要求。3．料倉主體材質(zhì)全部為鋁合金，焊接要求高，技術(shù)難度大，成品保護(hù)難度大。第6頁共38頁福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案

5、1．料倉的內(nèi)表面積很大，而由于操作工藝需要，料倉內(nèi)表面必須進(jìn)行打磨和拋光處理。一．料倉制作施工程序附件安裝表面處理整體試驗方位、標(biāo)高、尺寸確認(rèn)焊縫打磨拋光，內(nèi)壁清洗氣密性試驗人孔封閉竣工驗收施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場下料、卷板預(yù)制預(yù)制廠分段組焊運輸現(xiàn)場地面分段組焊吊裝就位拼裝材料驗收預(yù)制件驗收焊接工藝評定、合格焊工證、施工方案焊接及焊縫檢驗、打磨、拋光產(chǎn)品保護(hù)及運輸加固措施焊接及焊縫檢驗、打磨、拋光基礎(chǔ)驗收、墊鐵隱蔽焊縫檢驗、打磨、拋光第6頁共38頁福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案一．施工技術(shù)要求6.1料倉地

6、面預(yù)制6.1.1施工準(zhǔn)備（1）施工人員經(jīng)過培訓(xùn)合格、特殊工種持證上崗。（2）熟悉料倉制作圖，并進(jìn)行圖紙會審及設(shè)計交底，編制料倉施工方案，繪制排版圖，制定焊接工藝評定，以及材料供貨計劃。（3）鑒于現(xiàn)場預(yù)制工作量大，工期短，計劃在現(xiàn)場預(yù)制區(qū)域鋪設(shè)設(shè)置兩個作業(yè)平臺，為一個下料場地，面積為20*22M，一個地面拼裝組焊場地（水泥場地），面積為11*8，卷板機(jī)等其它設(shè)備也布置在現(xiàn)場預(yù)制場地。（4）準(zhǔn)備好施工工具，制作足夠的脹圈、吊裝架、胎具等，并分別見下圖。筒體板瓜片托架：底錐胎具第6頁共38頁福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安

7、裝工程料倉施工方案吊裝架：由于吊裝架倒運頻繁，吊裝采用一字平衡梁，減少吊裝對已組焊完好料倉段、筒節(jié)產(chǎn)生變形。所有與鋁合金材料直接接觸的表面均加鋁合金墊板或石棉橡膠板隔離。（1）施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)廠。（2）準(zhǔn)備施工措施用料，制作足夠的工卡具和安裝用平、斜墊鐵。6.1.1材料驗收和管理（1）板材、零部件及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書包括材料牌號、爐號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等。（2）板材表面清潔，沒有裂紋和氧化夾雜物；板材表面麻點、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕，其

8、深度不超過板材厚度允許負(fù)偏差；板材表面允許修除在厚度偏差范圍內(nèi)的缺陷。（3）以預(yù)制件供貨時，制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（4）檢驗合格后鋁材及其零部件分類按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴(yán)禁與碳鋼材料混堆和接觸。（5）檢驗合格的材料有下墊上蓋設(shè)施。（6）鋁材與碳鋼材料嚴(yán)格隔離，其上不得用樣沖打眼、劃針劃線；放料下料宜用易擦洗的顏料筆或鉛筆。6.1.2預(yù)制（1）根據(jù)設(shè)計圖紙及提供