前處理工藝槽液的日常管理

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1、前處理工藝槽液的日常管理一、脫脂槽：1.開新槽，按每噸水添加脫脂粉50㎏，脫脂劑1﹪即達到游離堿度40點。為了增加除油效果，減少除油時間，采用加溫方法來提高脫脂速度。槽液溫度控制在60-70°C之間。2.檢測與添加，首先用試管吸入10ml槽夜放入錐形瓶中加入酚酞指示劑3-4滴，再用試管吸入0.1NHCL標(biāo)準(zhǔn)液滴定由紅色變?yōu)闊o色時為終點，所消耗0.1NHCL標(biāo)準(zhǔn)液（ml）即為游離堿度。添加方法：每噸槽液添加脫脂粉1.8㎏，游離堿會提高3度。二、除銹槽：開新槽：按每噸水加31﹪的濃鹽酸180㎏，即得18﹪的槽液濃度。添加方法一般按坯件除銹效果作

2、適量添加。三、表調(diào)槽：新開槽按每噸水加入表調(diào)劑（膠肽）2㎏即達到PH值8。日常管理：生產(chǎn)時防止酸性、堿性污染表調(diào)槽，影響表調(diào)效果。PH值應(yīng)保持在8-9，正常生產(chǎn)一段時間后應(yīng)更換槽液。四、磷化槽：新開槽按每噸水加入磷化劑60㎏，促進劑2㎏充分?jǐn)嚢杈鶆?，即符合?guī)定的槽液。日常管理，每天總酸度控制在25-35度之間，促進劑點數(shù)在1.5-3.0之間檢測與添加?？偹岫龋河迷嚬芪氩垡?0ml放入錐形瓶中加入酚酞指示劑3-4滴再用試管吸入0.1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)液加入由無色變?yōu)榧t色時為止，所消耗NaOH溶液ml數(shù)即為總酸度。促進劑：用發(fā)酵管裝滿磷化劑再加入

3、1g左右發(fā)酵粉上下振動靜止后發(fā)酵管所顯示的即為促進劑點數(shù)。當(dāng)槽液總酸度低于規(guī)定值時，每噸槽液添加磷化液1.5升總酸度提高1度。促進劑：低于規(guī)定值時按每噸槽液添加促進劑2.5㎏，度數(shù)上升1度。日常每天1-2次磷化渣打撈。一、水洗槽：生產(chǎn)時每道水洗槽保持溢流水，平時有計劃的輪流清洗洗水槽。脫脂后水洗槽PH值控制在7-8之間。酸洗后的水洗槽PH值控制在6-7之間。磷化后的水洗槽PH值控制在7。二、按GB/T601-2002《化學(xué)試劑標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的制備》規(guī)定：量取9ml鹽酸，注入1000ML水中，所得為0.1mol/l，因鹽酸的當(dāng)量濃度與摩爾濃度相

4、同，也就是0.1N的鹽酸了。三、表調(diào)簡單的講：是為磷化而作準(zhǔn)備的。表面調(diào)整機理通常是用弱堿性的膠體磷酸鈦鹽溶液對鋼鐵表面進行處理，其活化過程可簡述為，磷酸鈦鹽在水溶液中形成膠體乳液，正常情況下，帶負電荷的膠體鈦粒子(其粒徑為100～1000nm)吸附在工件表面上，形成無數(shù)個活性點(Ti鹽)為磷化晶體生長提供晶核，磷化時首先在表面活性點上形成磷酸鹽晶核，然后晶體繼續(xù)生長生成磷化膜。由于Ti在金屬表面被吸附形成了活性點，顯然金屬表面的活性點多少將直接影響磷化；膜結(jié)晶大小，膠體Ti的粒子越小，單位金屬面積所吸附膠體Ti的粒子越多，磷化時所產(chǎn)生的磷

5、化膜結(jié)晶越細致、越密；相反膠體Ti的粒子越大，單位金屬面積所吸附膠體Ti粒子越少，所生成的磷酸鋅結(jié)晶越粗大，磷化速度也慢。帶負電荷的膠體狀磷酸鈦溶液中，不能加入帶正電荷的H+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等離子，否則膠體負極帶電強度降低，膠體Ti粒子產(chǎn)生凝結(jié)，粒徑較大，從而降低在金屬表面的吸附，失去活化作用。表調(diào)劑中一般都含有焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、EDTA等絡(luò)合劑，可以絡(luò)合水中的Ca2+、Mg2+離子。4.11.3.2.2表調(diào)的工藝控制參數(shù)pH值8.0～9.5；噴淋壓力：0.04～0.08MPa；溫度：常溫。表調(diào)效果的優(yōu)劣，取決于表調(diào)液中活

6、性鈦的濃度，膠體顆粒濃度在每升溶液中幾十至100mg范圍中，均能夠充分發(fā)揮鈦鹽的表調(diào)作用，在生產(chǎn)中一般采用目視法來檢查表調(diào)液的狀態(tài)；如果呈透明狀白色乳濁液(膠體漂浮態(tài))，則表明表調(diào)液屬于正常；白色乳濁液轉(zhuǎn)變?yōu)樽厣虺霈F(xiàn)白色混濁狀(膠凝)甚至沉淀，均表明表調(diào)液工作不正常甚至失效，需要調(diào)整更換。工件經(jīng)磷化成膜后，膜的狀態(tài)也能反映表調(diào)液的工作情況：出現(xiàn)工件局部不上膜或發(fā)黃，首先必須檢查表調(diào)液，確定的情況下再去檢查磷化液是否正常。正因為表調(diào)液對磷化膜的重要性和表調(diào)液自身的性質(zhì)(膠體態(tài)粒子、帶電性，Ti鹽含量(1‰～2‰)，工作液經(jīng)一定時間運轉(zhuǎn)后，表

7、調(diào)的活性逐步衰減直至失效。因此，表調(diào)液要定時添加和定期更換。