應(yīng)力痕的產(chǎn)生原因及解決對策

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1、應(yīng)力痕的產(chǎn)生原因及解決對策？？（在產(chǎn)品肉厚突變的地方，成型制品在背面通常會有一種叫應(yīng)力痕的缺陷，而且挺讓人頭痛的。:X8j0]6`(k5N3O'u"x+s我們目前還沒有能用什么軟件分析可以預(yù)測，主要靠經(jīng)驗判斷："V.U's5u+B7b1.如果外觀面處恰好是弧面，則沒關(guān)系??C5Z&K$^9I0`3y??K1]-L2.外觀面是平面，則必須做一段斜面過渡。對于1.2mm厚度及以下的，如果從薄處向厚處充填，斜面長度比厚度變化值要做到5倍。斜面與平面交接處最好以圓角過渡。如果從厚向薄處充填，所處位置應(yīng)力容易釋

2、放些，也要做到3倍。另外也要看厚度變化情況。-_*v6J7G8L9c9o??w(H我們接到產(chǎn)品，首先就要和客戶檢討這些問題，盡量避免肉厚的突變，客戶不好說話的我們也要先偷膠避免這樣的情況。9@8o,r0q#M/Z7k我在深圳工作時行話把這叫烘印，我個人對其產(chǎn)生的原因變不甚清楚，一直想弄清楚，還望高手指點。偶也想搞清楚應(yīng)力痕產(chǎn)生的過程，其實用moldflow也可以分析出來，看shearstress這個結(jié)果，在肉厚突變的地方你可以發(fā)現(xiàn)厚的地方和薄的地方剪切應(yīng)力有比較明顯的差異的，但這種差異有時候出現(xiàn)在流動

3、過程中，有時候出現(xiàn)在保壓過程中，偶不知道究竟以哪個來判斷。有沒有一個具體的概念，究竟剪切應(yīng)力多大時，實際產(chǎn)品就能看見應(yīng)力痕了。也許后續(xù)多用實物來對比會有一個參考值。3@/w#z.y1e"v1t3E#S讓產(chǎn)品肉厚變化過度好象是唯一比較有效的解決方法了哦，其他比如調(diào)射速和模溫什么的也只能減輕卻不能消除。從塑料成型的工藝知識可以知道，加強筋的厚度不合適，是造成收縮痕的主要原因，我這的經(jīng)驗是產(chǎn)品不能更改，要不就是改了還不理想，那就只能在注塑工藝上調(diào)節(jié)了，提高注塑壓力訓(xùn)注塑時間。加長注塑和保壓時間，應(yīng)力痕最好還

4、是改產(chǎn)品設(shè)計，如果不能改，盡量減小保壓壓力和注射壓力,提高模溫應(yīng)力痕解決方法目前遇到解決我一般采用以下幾種方法：-G2x5g#L;y*s2I結(jié)構(gòu)上：在肉厚過渡區(qū)域增加圓弧平順過渡，減少肉厚差異,A-z5Y3I9{0}*`-

5、模具上：在肉厚比較薄的地方可以拆入子的地方拆入子，入子上增加咬花，目的是要排氣/j!V6d-y!B*q成型上：主要增加模溫來降低恩!!!這個問題~也出現(xiàn)再我一個產(chǎn)品上最後也是靠降低壓力與加大澆口的方式來減輕~依小弟理解，是因為板型塑膠件厚度突然產(chǎn)生變化，致使塑膠件薄壁在冷卻的過程中

6、由于有從外到內(nèi)的冷卻過程，使得冷卻速率不一致，最后冷卻的塑膠層會對先冷卻的產(chǎn)生各種各樣的作用應(yīng)力，最后我們得到的產(chǎn)品就可以從外觀發(fā)現(xiàn)這些內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的結(jié)果既縮水或應(yīng)痕。5A.y%b$c9z(e.L'e*F$Z'g1X)Z解決方法很多，采用漸變過渡，圓弧過渡，階梯結(jié)構(gòu)，或平均肉厚后在需要大厚度的一段加rib，模具方式只能降低現(xiàn)象，很難根除的，如果是需要噴漆或鏡面一點的，很容易發(fā)現(xiàn)！肉厚方面應(yīng)力的模具解決方法:改善進澆口位置。/i.?$V#z0H盡量先填充厚壁，再填充筋位最后冷卻的塑膠層會對先冷卻的產(chǎn)生各

7、種各樣的作用應(yīng)力，最后我們得到的產(chǎn)品就可以從外觀發(fā)現(xiàn)這些內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的結(jié)果既縮水或應(yīng)痕。贊同。)Q'r)D2M3Q0v(Z/b/I??我們最近試了一個產(chǎn)品，提高保壓壓力反而使應(yīng)力痕加大。適當(dāng)?shù)奶岣吣丶傲蠝囟紝鉀Q應(yīng)力痕有較大的幫助模溫越高壓力痕越明顯，調(diào)節(jié)模溫；采用梯度保壓。方法一:設(shè)計解決7D8e(g;?"R1.肉厚儘量均勻,肉厚差過渡要均勻緩慢,儘量避免臺階式過渡;x"c9]'K,h0l5s'w方法二:後製程解決4g%A0v,U$d'o/c1r%X1.從模溫及速度,壓力都可以減輕-_4A8v5`

8、"g8N2.用羊毛氈擦拭可以較好解決膠位厚度不均勻產(chǎn)生應(yīng)力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的,頂針處的應(yīng)力痕是成型時模具局部溫度快速升高造成的,針對厚度不均勻處,盡可能改變膠位厚度的比例,減少厚薄變量,厚薄過渡盡量圓順,使材料流動及收縮時減少應(yīng)力,在厚薄過渡處適當(dāng)改變模具表面的粗糙度以改變材料的流動,等都有改善針對由于局部過熱而產(chǎn)生的應(yīng)力痕,應(yīng)想辦法修改模具,使期產(chǎn)生的熱量可以快速帶走,就有所改善,改善到一定程度,再與客戶進行溝通,使客戶可以接受一定程度的應(yīng)力痕(限度SAMPLE).采用羊毛氈的辦法是

9、可以改善,但改善過程中易產(chǎn)生不良品(特別需要注意環(huán)境污染的問題),且改善后的應(yīng)力痕也不一致,又增加了工作的人手,相應(yīng)增加了加工成本,只能做為一種臨時對策,不能做為永久性對策使用.在有應(yīng)力痕處增加頂針，在頂針表面增加蝕紋（或做花紋），可能有幫助表面如果是咬花處理的可以考慮咬花加粗加深,母模溫度加高應(yīng)力其實無法完全消除,除了所說的頂針斜銷處出現(xiàn)外,在肉厚不均的地方也極易出現(xiàn).如果可以的話,建議可以考慮後製程加工,我們都是成型後立刻用羊毛氈擦拭,效果明顯.膠位