鋼零件及鋼部件加工工程及交底

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1、鋼零件及鋼部件加工工程及交底一、適用范圍適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝等。二、施工準(zhǔn)備2．1技術(shù)準(zhǔn)備1．鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。2．進(jìn)行圖紙會(huì)審，與甲方、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計(jì)意圖。3．結(jié)合本單位的設(shè)備、技術(shù)條件，工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件及核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿

2、足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計(jì)要求，4．根據(jù)設(shè)計(jì)文什進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。5．組織必要的工藝試驗(yàn)，如焊接工藝評(píng)定等試驗(yàn)，尤其是對(duì)新工藝、新材料，要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。6．結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙編制材料采購計(jì)劃。2．2材料要求1．結(jié)構(gòu)鋼材的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2．進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。在甲方、監(jiān)理人員的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。3．重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)

3、品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4．材料代用應(yīng)由制作單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書(技術(shù)核定單)，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)并辦理書面代用手續(xù)后方可代用。5．鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1／2。6．鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。7．嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。2．3主要機(jī)具1．起重運(yùn)輸機(jī)具：橋式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、門式起重機(jī)、汽車起重機(jī)、重型運(yùn)輸汽車、叉車等。2．加工制作機(jī)具

4、：型鋼帶鋸機(jī)、數(shù)控切割機(jī)、多頭直條切割機(jī)、型鋼切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、仿形切割機(jī)、圓孔切割機(jī)、相貫線切割機(jī)、磁輪切割機(jī)、立式切割機(jī)、臥式壓力機(jī)、剪板機(jī)、滾剪倒角機(jī)、磁力電鉆、電動(dòng)空壓機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、噴砂機(jī)、噴漆機(jī)、卷板機(jī)、平板機(jī)、鎖口機(jī)、翼緣矯正機(jī)、矯直機(jī)、刨邊機(jī)、車床、數(shù)控三維鉆床、搖臂鉆床、鉆銑床、端面銑床、坐標(biāo)鏜床、刨床等。3．焊接機(jī)具：直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、CO(2下標(biāo))焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、焊條烘干箱、焊劑烘干箱、焊接滾輪架等。4.檢測設(shè)備：超聲波探傷儀、焊縫檢驗(yàn)尺、磁粉探傷儀、數(shù)字溫度儀、漆膜測厚儀、數(shù)字鉗形電流表、溫濕度儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺等。2．4作業(yè)條件1．完成施工詳圖設(shè)計(jì)，并經(jīng)

5、原設(shè)計(jì)人員審核簽字認(rèn)可。2．制作工藝(施工方案)、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。3．各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)均已完成。4．主要材料已進(jìn)廠，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。5．各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。6．所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。三、施工工藝3．1工藝流程3．2操作工藝1．放樣、號(hào)料(1)熟悉施工圖，檢查樣板、樣桿是否符合設(shè)計(jì)圖要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖直接在板料和型鋼-亡號(hào)料前，應(yīng)檢查材料是否存在缺陷及變形，號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。(2)對(duì)單一的產(chǎn)品

6、零件，可以直接在所需厚度的平板材料(或型材)上進(jìn)行畫線下料，不必在操作臺(tái)上放樣圖和另行制出樣板。對(duì)于較復(fù)雜帶有角度的結(jié)構(gòu)零件，不能直接在板料型鋼上號(hào)料時(shí)，利用樣板進(jìn)行劃線號(hào)料。(3)根據(jù)施工圖中的具體技術(shù)要求，按照l：1的比例尺寸和基準(zhǔn)畫線以及正投影的作圖步驟，畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。產(chǎn)品放樣經(jīng)檢查無誤后，采用0．5mm～1mm的薄鋼板或油氈紙及馬糞紙等材料，以實(shí)樣尺寸為依據(jù)，制出零件的樣桿、樣板，用樣桿和樣板進(jìn)行號(hào)料。用油氈或馬糞紙殼材料作樣板時(shí)，應(yīng)注意溫度和濕度影響所產(chǎn)生的誤差。(4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并

7、依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。(5)樣板、樣桿上應(yīng)注明構(gòu)件編號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置，材料、牌號(hào)規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。應(yīng)妥善保管樣板，防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核，查出原因。(6)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料發(fā)生廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放加工裕量。1)自動(dòng)氣割切斷的加工裕量為3mm。2)手工氣割切斷的加工裕量為4mm。3)氣割后需銑端或刨邊者，其加工裕量為4mm～5mm。4)剪切后無需銑端或刨邊的加工裕量