鋼零件及鋼部件加工工程

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1、5鋼零件及鋼部件加工工程1、適用范圍1．1適用于高層、低層工民建及各種廠房、橋梁、大型體育場桁架等鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工和制做。2、引用標(biāo)準(zhǔn)2．1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)。2．2《高層建筑民用鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JBJ99-98)。2．3《冷彎型鋼技術(shù)條件》（GB6725—92）。2．4《厚度方向性能鋼板》（GB5313—85）。2．5《焊接H型鋼》（YB3301—92）。2．6《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T8162—87）。2．7《直縫電焊鋼管》（GB/T13793—92）。2．8

2、《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092—93）。2．9《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》（GB222—84）。2．10《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975—82）。3、術(shù)語3．1零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。3．2部件：由若干零件組成的單元，牛腿、等。4、材料要求加工材料采用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并具備質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．1《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）。4．2《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的規(guī)定。4．3《高層

3、建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼板》（YB4104—2000）。4．4《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T4171）。4．5《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB/T4172）。4．6《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591—1994）。4．7《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》（GB/T11263—1998）。4．8《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T706—88）。4．9《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T707—88）。4．10《熱軋等邊鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T9787—88）。4．11《熱軋不等邊鋼尺寸、外形

4、、重量及允許偏差》（GB/T9788—88）。4．12《花紋鋼板》（GB/T3277—91）。5、施工準(zhǔn)備5．1先進(jìn)行圖紙會(huì)審5．1.1文件是否齊全。5．1.2構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全。5．1.3節(jié)點(diǎn)是否清楚。5．2編制加工工藝及工藝流程表5．2.1加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材質(zhì)、材料、材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接、收縮留量等。加工工藝圖及其變動(dòng)部分須由設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。5．2.2編制鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書及工藝流程。１０5．2.3對(duì)復(fù)雜的零、部件加工在必要時(shí)

5、做工藝性試驗(yàn)。5．3材料準(zhǔn)備5．３.1材料控制流程圖：材料控制流程圖經(jīng)營預(yù)算處提出材料計(jì)劃材料設(shè)備處審核材料供應(yīng)商選擇、簽定供貨合同材料進(jìn)場材料設(shè)備處、技術(shù)質(zhì)量處進(jìn)場檢查報(bào)驗(yàn)合格不合格復(fù)驗(yàn)合格報(bào)驗(yàn)入庫出庫加工車間5．3.2.根據(jù)施工圖提出材料采購計(jì)劃，材料計(jì)劃中要注明物資的品名、型號(hào)、規(guī)格參數(shù)及國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5．3.3.選擇國內(nèi)外有資信的供應(yīng)商三家以上，經(jīng)合同評(píng)審后簽定采購合同。合同中必須明確原材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價(jià)格、交貨方式、地點(diǎn)、時(shí)間及違約責(zé)任等。5．3.4.原材料到場后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與資料核對(duì)，如

6、業(yè)主和總包方有要求可共同進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理確認(rèn)手續(xù)。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量證明書。5．3.5.由試驗(yàn)員按原材料批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。5．3.6.經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，由質(zhì)檢組標(biāo)識(shí)“合格”標(biāo)志，并辦理入庫驗(yàn)收手續(xù)，建立臺(tái)帳。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢組對(duì)其標(biāo)識(shí)“不合格”標(biāo)志，并做好記錄，并將不合格品退回。5．3.7材料拼接１０5．3.7.1根據(jù)構(gòu)件的尺寸考慮原材料的對(duì)接方案5．3.7.2拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜位置。5．3.7.3雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼不應(yīng)在同一處進(jìn)行拼接。5．3.7.4一般接頭等強(qiáng)連接

7、應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。5．3.7.5焊接H型鋼的翼、腹板拼接應(yīng)盡量避免在同一斷面處。5．4設(shè)備和工具的準(zhǔn)備5．4.1制作所需的設(shè)備為：序號(hào)設(shè)備、機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)功能1數(shù)控/直條切割機(jī)GS/Z-4000鋼板切割2多頭直條氣割機(jī)CG1-4000B鋼板、節(jié)點(diǎn)板切割3智能控制帶鋸床YGJ1500H型鋼切割4液壓擺式剪板機(jī)GC12Y-10X2500節(jié)點(diǎn)板下料5H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG1500H型鋼組立6埋弧自動(dòng)焊機(jī)H型鋼焊接7H型鋼翼緣矯正機(jī)JZ-40H型鋼矯正8銑邊機(jī)XBJ-15銑邊9端面銑床DX1416H型鋼端部

8、加工10H型鋼鎖口銑床BM38R弧及坡口加工11雙工作臺(tái)數(shù)控龍門鉆床PD16節(jié)點(diǎn)板制孔12三維數(shù)控鉆床SWZ1000型鋼制孔13交直流兩用弧焊機(jī)ZXE1-500焊接14CO2氣體保護(hù)焊機(jī)CV-500Ⅰ焊接15氣割H型鋼校正16螺旋千斤頂5t～32t矯正17角磨砂輪機(jī)清渣、除銹及打磨18噴丸機(jī)除銹19氣泵構(gòu)件噴涂20焊條烘干箱500℃電焊條烘干21干燥箱DG801-3焊接材料烘干22碳弧氣刨不合格焊縫