自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線技術(shù)

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1、自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線技術(shù)絡(luò)筒工序是紡紗過程中必不可少的工序，隨著半精紡的健康發(fā)展，及其紗線支數(shù)范圍廣、檔次高、品種多樣化等特點(diǎn)的要求，在半精紡生產(chǎn)實(shí)踐中自動絡(luò)筒機(jī)的重要性被人們越來越重視，其性價(jià)比所顯現(xiàn)的優(yōu)勢越來越明顯。????自動絡(luò)筒機(jī)接頭時(shí)是通過捻接器利用壓縮空氣使上下兩根紗頭解捻、再加捻而相互纏合成一體的高質(zhì)無結(jié)紗，它克服了傳統(tǒng)打結(jié)方法形成的接頭粗大、易脫落、影響布面外觀等缺點(diǎn)，為提高織造效率和產(chǎn)品檔次創(chuàng)造了條件。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，捻接器的空氣壓力、捻接時(shí)間和捻接長度等工藝參數(shù)是保證接頭質(zhì)量的關(guān)

2、鍵。如果氣壓不足，捻接強(qiáng)度太低、氣壓太大，紗線易被吹成細(xì)節(jié)，也會影響強(qiáng)力；捻接長度太短，接頭強(qiáng)度弱或捻接不上，反之，接頭兩端露出紗尾，影響紗線的整齊度和布面外觀。?????半精紡紗線的特點(diǎn)????半精紡起先是毛類產(chǎn)品較多，現(xiàn)在其產(chǎn)品已不單單是毛紡，已發(fā)展到棉類、絲類、麻類等多組份的纖維混色紡紗的生產(chǎn)。產(chǎn)品特點(diǎn)包括：品種的多樣化，原料成份復(fù)雜，而且大多經(jīng)散纖染色，原料的性能千差萬別；紗線的捻度一般比同號的棉紗、精梳毛紗都要大些，而且有的產(chǎn)品都是強(qiáng)捻紗，退捻困難；原料經(jīng)過染色后，單纖強(qiáng)力大都不同程度受損，在分

3、梳時(shí)會產(chǎn)生短絨，造成紗線的常發(fā)性疵點(diǎn)多，電清的剪切率偏高，接頭多；客戶對紗線的外觀疵點(diǎn)、結(jié)頭強(qiáng)力，外觀要求很高（如絲羊絨類），特別是一些高速大圓機(jī)單股紗的接頭尤為突出。????利用自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線很容易造成捻結(jié)不良和出現(xiàn)筒子內(nèi)在質(zhì)量問題，就半精紡紗的回絲率的控制也不容忽視。因此，利用自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線的關(guān)鍵是解決接頭的外觀、強(qiáng)力、筒子內(nèi)疵多和回絲率控制的三大問題。?????應(yīng)對捻結(jié)質(zhì)量不良的措施????捻結(jié)外觀不良主要表現(xiàn)捻結(jié)頭兩端點(diǎn)發(fā)毛，接頭過粗或過細(xì)等。而捻結(jié)強(qiáng)力低主要是退捻氣壓、加捻時(shí)

4、間等參數(shù)調(diào)節(jié)不適，同時(shí)這些參數(shù)調(diào)節(jié)不適時(shí)，對捻結(jié)外觀質(zhì)量也有影響。????工藝參數(shù)的優(yōu)化????工藝隨生產(chǎn)品種的變化而變化，電子清紗器和空氣捻接器的工藝參數(shù)也要隨之變化。????合理選擇絡(luò)紗速度????生產(chǎn)中絡(luò)紗速度可根據(jù)紗號、品種、紗線質(zhì)量狀況進(jìn)行選擇。?????加捻氣壓及加捻時(shí)間的選擇????加捻氣壓的大小及加捻時(shí)間的長短，直接影響捻結(jié)頭的外觀及強(qiáng)力。為了保證紗線的捻結(jié)強(qiáng)力，需對加捻氣壓和加捻時(shí)間的長短要進(jìn)行了反復(fù)調(diào)試。而一般自動絡(luò)筒機(jī)上原有的加捻時(shí)間僅適合常規(guī)捻度的紗線，但對多組份混紡的半精紡紗線則

5、應(yīng)增加接頭的加捻時(shí)間以增加結(jié)頭處纖維的緊密度。加捻時(shí)間的長短由凸輪及其從動桿螺栓位置控制，通過將凸輪向后旋半格，并對其從動桿螺栓位置進(jìn)行調(diào)試，捻結(jié)效果更佳。?????結(jié)頭長度的調(diào)節(jié)????纖維的整齊度是決定結(jié)頭長度的主要因素，在實(shí)際生產(chǎn)中要據(jù)品種的原料組合性能進(jìn)行調(diào)整，使結(jié)頭外觀質(zhì)量達(dá)到理想狀態(tài)。????改善筒子內(nèi)在質(zhì)量采取的主要措施????筒子內(nèi)在質(zhì)量問題包括了咬頭、小辮子及擦白等，主要是由于毛羽糾結(jié)、斷頭后紗回縮、打扭、大吸嘴反復(fù)抓取造成，而最根本的原因是捻度差異大，捻度穩(wěn)定率差所致。為此可采取以下措

6、施：?????合理選擇絡(luò)筒速度及張力????染色后的纖維由于在生產(chǎn)過程中易生產(chǎn)靜電，絡(luò)筒速度越高，靜電越大，紗線的強(qiáng)力、條干等破壞越嚴(yán)重，紗毛羽愈長，毛羽糾結(jié)，易形成咬頭。另外，絡(luò)筒張力也是影響車上斷頭的一個(gè)主要因素，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)對速度和張力進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，使之達(dá)到最佳狀態(tài)。?????定型處理????為了減少筒紗在生產(chǎn)過程中形成的疵點(diǎn)，應(yīng)著力解決管紗穩(wěn)定性的問題?？刹扇≌艏啛岫ㄐ秃凸芗喎胖?0～24h再進(jìn)行絡(luò)筒等措施。對不同的品種，采用不同的定型，促使不平衡的緊張狀態(tài)下的纖維應(yīng)力趨向平衡，以穩(wěn)定捻度

7、，減少縮率，以防止捻度不勻和在絡(luò)筒中因紗線退捻而產(chǎn)生小辨子扭結(jié)的問題。????絡(luò)筒回絲率的控制????自動絡(luò)筒機(jī)回絲率的控制對于提高半精紡紗線質(zhì)量具有重要意義，生產(chǎn)中可結(jié)合以下方法來減少回絲。????選擇合理的槽筒逆轉(zhuǎn)速度????在保證大吸嘴找頭失誤率盡可能小的情況下，選擇合理的槽筒逆轉(zhuǎn)速度，盡量減少回絲吸人量。我們對槽筒在不同品種采取不同逆轉(zhuǎn)速度下的回絲率及找頭失誤率要進(jìn)行平衡。實(shí)踐證明，將回絲率控制到最低限度的較為有效的方法是使逆轉(zhuǎn)速度和上吸紗失誤率達(dá)到平衡狀態(tài)。?????清理防扭桿氣缸夾回花????

8、定期清理防扭桿氣缸夾回花，保證其動作準(zhǔn)確到位。防扭桿氣缸夾回花會直接造成防扭桿動作不到位，管紗紗頭壓不緊，捻接過程中小吸嘴吸紗過多，回絲浪費(fèi)大。為此，應(yīng)定期將該氣缸拆下逐一清除夾回花，并給氣缸內(nèi)壁加油脂潤滑，保證其作用良好。另外，給防扭氣缸外側(cè)加一氈墊可有效減少進(jìn)人氣缸的回花。????調(diào)整防扭毛刷隔距????防扭毛刷隔距是指毛刷最遠(yuǎn)處毛尖到氣圈破裂器升降架的水平距離，這一距離過大或過小都會造成回絲浪費(fèi)加大，因此，應(yīng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)整