半精紡紗線的色差控制研究.doc

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1、半精紡紗線的色差控制研究周衛(wèi)忠1，陸建根1，吳世華2，祝曉東2(1．桐鄉(xiāng)易德紡織有限公司，浙江桐鄉(xiāng)314512；2．桐鄉(xiāng)威圖紡織有限公司，浙江桐鄉(xiāng)314102)摘要：據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，就半精紡紗線色差問題作了分析，對(duì)在生產(chǎn)中原料的選配、染色、生產(chǎn)工藝、設(shè)備等技術(shù)及管理上提出了控制方法。半精紡大多是色紡，其產(chǎn)品與紗線染色相比，色譜齊全，色牢度好，毛羽少，并有新型功能性纖維的加入，使其產(chǎn)品越來越受到消費(fèi)者青睞。然而色差問題，是客戶對(duì)半精紡紗線投訴焦點(diǎn)之一，也是半精紡生產(chǎn)中的技術(shù)及管理上的難點(diǎn)。半精紡紗線的色差問題主要有3大類：a)成衣織片色擋；b)小樣

2、與大貨、同色號(hào)不同批次之間的色差；c)色點(diǎn)，色粒問題。公司經(jīng)過多年探索，摸索出一套如何控制紗線纖維成份，防止色差、色粒的技術(shù)及管理經(jīng)驗(yàn)。1散纖染色對(duì)客戶要求的原料經(jīng)過散纖染色，染成不同顏色的有色纖維，再由染廠拼成紗線所要求的顏色及色光，然后根據(jù)拼成的各種有色原料成份比例，紡廠再組織生產(chǎn)。因此對(duì)成品紗線中顏色的控制，首先應(yīng)從源頭抓起，投料時(shí)應(yīng)對(duì)各種各色纖維嚴(yán)格驗(yàn)收把關(guān)，否則成紗的顏色、色光很難達(dá)到客戶要求。一般散纖染色造成色差問題有以下幾種情況：a)染廠造成的色花及缸差，是影響色差的重要原因；b)原料的實(shí)際投缸重量與拼毛色卡上所需的重量不符，造成原

3、料比例不準(zhǔn)，引起色差；c)某些缸號(hào)的原料回潮過低、過濕，或者有些纖維染色后纖維損傷太大等因素，引起后道加工過程中對(duì)不同缸號(hào)的原料損傷過大，造成落雜過大，引起成紗中原料成份比例不同，使成品紗的顏色與小樣或批與批之間顏色不同。針對(duì)上述情況，在投料前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)染色纖維進(jìn)行驗(yàn)收和品質(zhì)的控制，對(duì)每缸的顏色應(yīng)嚴(yán)格按拼毛色卡逐缸對(duì)照，及時(shí)發(fā)現(xiàn)色花、色澤不準(zhǔn)等情況。同時(shí)還應(yīng)結(jié)合回潮，逐缸驗(yàn)收其投缸數(shù)量，以免漏缸，漏包等現(xiàn)象。還應(yīng)檢查每缸有色原料的品質(zhì)，對(duì)色牢度不佳或纖維嚴(yán)重?fù)p傷的缸號(hào)堅(jiān)決淘汰，重新補(bǔ)色，并且及時(shí)反饋給染廠進(jìn)行分析，重新調(diào)整工藝及調(diào)換染料及助劑，以求

4、達(dá)到色澤，數(shù)量、品質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定的目的。2和毛工序和毛工序是控制色差的關(guān)鍵工序，以“立體混合，橫鋪直取”為原則。對(duì)不同缸號(hào)的有色原料，應(yīng)先手工扯松或經(jīng)過開松，再對(duì)各缸號(hào)的原料嚴(yán)格按工藝要求鋪層，以減少整批原料長(zhǎng)片段的色差。和毛機(jī)一般要經(jīng)過二遍，有些品種甚至更多。總之混合好的原料開松度要求一致，整批原料前后顏色的混合要求一致，以便在為后道加工中控制好顏色創(chuàng)造有利條件。3紡紗工藝及設(shè)備狀態(tài)半精紡的紡紗工藝及設(shè)備狀態(tài)，是引起色檔、色差的重要環(huán)節(jié)。其每一個(gè)環(huán)節(jié)稍有不符合該品種的生產(chǎn)工藝，就會(huì)引起嚴(yán)重的色差，色檔。3．1原料品質(zhì)指標(biāo)的控制針對(duì)客戶原料成份的要求

5、，投料時(shí)嚴(yán)格控制原料的品質(zhì)指標(biāo)。有時(shí)原料中長(zhǎng)度離散大，對(duì)馬克隆值偏低或偏短的纖維，要充分開松，在生產(chǎn)各工序中要調(diào)整隔距，減少打擊，同時(shí)要控制落雜和短絨的負(fù)增長(zhǎng)，以免引起色差。原料選配時(shí)，應(yīng)充分考慮產(chǎn)品風(fēng)格及顏色的變化，利用漢密爾頓效應(yīng)，掌握混紡紗線中纖維沿混紡紗徑向轉(zhuǎn)移規(guī)律，突出趨向外層纖維的風(fēng)格。因此對(duì)趨向外層纖維的品質(zhì)及顏色的控制，尤為重要。3．2前道工藝路線的選擇前道工藝路線不同，也會(huì)引起色差及色檔。若采用清花或采用喂毛斗，產(chǎn)生的色澤效果會(huì)有所不同，因?yàn)樵谇寤ㄟ^程中，會(huì)排除一定的短絨和一些開松不充分的硬塊、束絲，使原料成份的比例有所變化，而

6、毛斗沒有落雜排絨的功能。為縮小清花或喂毛斗所產(chǎn)生的差異，對(duì)采用清花的混合料而言，其各種不同的有色纖維的大小形狀及開松度要嚴(yán)格控制，否則在清花過程中，簾子會(huì)對(duì)不同形狀或開松度不一的原料挑著輸送，特別對(duì)有些吸濕性和比重差異大的纖維更為突出，以致于產(chǎn)生了棉卷層與層之間色澤差異，選成整批料的長(zhǎng)片段色差，因此必須把好和毛開松的質(zhì)量關(guān)，杜絕形狀大小不一，開松度不好的混料清花。不同原料成份的配比在清花中應(yīng)對(duì)照拼毛色卡作稍稍調(diào)整，以求成紗的纖維比例與色卡相符，達(dá)到穩(wěn)定色澤的目的。3．3梳棉工序的落棉控制梳棉工序是整個(gè)半清紡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，稍有不慎，會(huì)引起嚴(yán)重色差

7、，色檔。主要有兩方面的問題：一是各機(jī)臺(tái)的落雜不同，引起機(jī)臺(tái)與機(jī)臺(tái)之間生條色差。二是各機(jī)臺(tái)落棉中原料成份比例的差異，引起的生條色差。兩者實(shí)際上是落棉的數(shù)量問題及落棉中纖維成份比例問題，在實(shí)際生產(chǎn)中必須保持基本一致，才能穩(wěn)定成紗的色澤，色光。因此，應(yīng)保持設(shè)備的良好狀態(tài)，嚴(yán)格控制機(jī)臺(tái)與機(jī)臺(tái)間的落雜率。同時(shí)應(yīng)確保各機(jī)臺(tái)的針布狀態(tài)，隔距，速度等重要工藝參數(shù)的一致性，不致于產(chǎn)生梳棉機(jī)挑原料梳的現(xiàn)象。比如紡制55／45絲亞麻混紡色紗，該產(chǎn)品在梳棉混梳時(shí)，會(huì)出現(xiàn)有些機(jī)臺(tái)的斬刀花中亞麻的含量比較高，而有些機(jī)臺(tái)的斬刀花中絹絲的含量比較高，這主要是由于隔距配量不當(dāng)及針

8、布的鋒利度等因素，引起各針布握住能力，釋放能力，轉(zhuǎn)移能力的不同引起。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)借助必要的試驗(yàn)手段和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，仔細(xì)觀察，保持其設(shè)備完