軸類加工論文軸類零件加工論文

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1、軸類加工論文軸類零件加工論文軸類零件的加工工藝分析與程序編制[摘要]如圖所示為軸類零件,零件材料為45鋼,毛坯直徑為φ40mm,長(zhǎng)為125mm,未注倒角1×45°,其余表面粗糙度為Ra12.5?，F(xiàn)對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析以及加工程序的編制?！　關(guān)鍵詞]軸類零件加工工藝編程方法　　一、分析零件圖樣　　1.零件圖　　2.零件精度及加工方法分析　　(1)尺寸精度。對(duì)于尺寸精度要求,可通過(guò)加工過(guò)程正確對(duì)刀,正確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗以及正確制定合適加工工藝等措施。　　(2)形位精度?？赏ㄟ^(guò)制定合理加工工藝及工件裝夾,定位與找正等措施來(lái)保證?！　?3)表面粗糙度?？?/p>

2、通過(guò)選用合適刀具及幾何參數(shù)、正確的粗、精加工路線,合理的切削用量及冷卻等措施來(lái)保證?！　《?、加工工藝分析　　1.編程原點(diǎn)的確定　　考慮對(duì)刀等因素,編程原點(diǎn)一般設(shè)在工件的右端面與主軸軸線相交的交點(diǎn)上。　　2.制定加工工藝方案　　(1)選擇數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床選用FANUC系統(tǒng)前置刀架式數(shù)控車床。　　(2)制定加工工藝方案:　　加工工序:1)車端面(手動(dòng));2)鉆中心孔(手動(dòng));　　3)粗車外圓左端輪廓,留余量;4)精車外圓左端輪廓;　　5)鉆孔(手動(dòng));6)粗鏜孔,留余量;　　7)精鏜孔;8)調(diào)頭,平端面,控制總長(zhǎng);　　9)粗車,右端外輪廓,留余量;　　

3、10)精車右端各表面至尺寸要求;　　11)切退刀槽,至尺寸要求;12)粗、精車外螺紋。　　3.工件的定位、裝夾及刀具的選用　　(1)工件的定位及裝夾　　一般采用三爪自定心卡盤進(jìn)行定位與裝夾?！　」ぜb夾時(shí)a.夾緊力要適中;b.應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行找正?！　?2)刀具選用,見附表　　4.確定加工參數(shù)　　(1)主軸轉(zhuǎn)速(n)粗車S:800r/min左右、精車S:1500r/min左右.　　(2)進(jìn)給速度(F)粗加工:較高進(jìn)給速度、精加工:較低進(jìn)給速度.　　(3)背吃刀量(ap)粗加工一般取1.5~2.5mm、　　精加工一般取0.1~0.25mm　?、偌庸すぜ?/p>

4、左端輪廓　　a.T01號(hào)刀為900硬質(zhì)合金偏刀　　切削用量為粗車為S800r/min;F160;ap1.5mm　　精車為S1500r/min;F90;ap0.2mm　　b.T02號(hào)刀為內(nèi)孔鏜刀　　切削用量為S800r/min;F60;ap0.5mm　?、诩庸すぜ叶溯喞　.T01號(hào)刀為900硬質(zhì)合金偏刀　　切削用量為粗車為S800r/min;F160;ap1.5mm　　精車為S1500r/min;F90;ap0.2mm　　b.T03為外切槽刀刀寬為4mm切削用量為S500;F60　　C.T04為內(nèi)外螺紋車刀切削用量為S400?！　∪?、輪廓基點(diǎn)

5、坐標(biāo)的確定　　常用基點(diǎn)計(jì)算方法有計(jì)算法(列方程求解法、三角函數(shù)法等)和計(jì)算機(jī)作圖找點(diǎn)法等?！　⊥ㄟ^(guò)以上的方法可以得出如圖中圓弧相交切點(diǎn)的坐標(biāo)為(16.74,7.02)?！　∷摹⒕帉懝ぜ庸こ绦颉　?.工件左端輪廓的加工程序　　O1111;G98G40G21;T0101;M03S800;G00X42.0Z2.0;G711.5R0.5;G71P1Q2U0.4W0.0F160;　　N1G00X30.0S1500;G01Z0.0F90;X32.0Z-1.0;　　Z-32.0;X38.0;Z-45.0;N2G01X42.0;G70P1Q2;　　G00X80

6、.00Z80.0;T0202;M03S600;G00X23.0Z1.0;　　G01Z-25F60;G00X22.0;Z1.0;M03S800;G00X18.0;　　G01X24.0Z-2.0F60;Z-25.0;X22.0;G00Z100.0;X80.0;M30　　2.工件右端輪廓的加工程序　　O2222;G98G40G21;T0101;(外圓車刀)G00X42Z2.0;　　G71U1.5P0.5;G71P1Q2U0.4W0.0F160;　　N1G00X0.0S1500;G01Z0.0F90;　　G03X16.74Z-7.02R8.5;G01X2

7、5.0Z-30.44;　　Z-40.0;X29.8Z-42.0;Z-80.0;X38.0;N2X42.0;　　G0P1Q2;G00X80.0Z80.0;T0303;(切槽刀)　　M03S500;G00X40.0Z-74.10;　　G01X26.40F60;X40.0F150;Z-77.0;　　G01X25.10F60;X40.0F150;Z-80.0;G01X26.0F60;　　Z-74.0;X25.8;X29.8Z-72.0;G00X80.0Z80;G98G40G21;　　T0404;(外螺紋刀)X103S400;G00X32.0Z-35.0;

8、　　G92X29.1Z-74.0F4.0;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4;　　G00X32.0Z-33.0;G92X29