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《精益生產(chǎn)與精益思想.》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟管理學(xué)院Tel：8239598E-mail：yanglijun@huat.edu.cn精益生產(chǎn)與精益思想主講：楊立君教授個人簡介●教授、碩士生導(dǎo)師●湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟管理學(xué)院院長●湖北汽車工業(yè)學(xué)院企業(yè)管理學(xué)科帶頭人●湖北汽車工業(yè)學(xué)院精益管理研究室主任●中國工業(yè)工程學(xué)會理事●湖北省機械工程學(xué)會理事●中國管理科學(xué)研究院特聘研究員課堂提示請將手機調(diào)到振動檔；需要接聽電話時，請到教室外面；請不要在教室吸煙；上課時請不要說話。主要內(nèi)容1.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展2.精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念4.精益生產(chǎn)方式的實現(xiàn)手段與方法3.精益生產(chǎn)的四大支柱與兩大
2、基礎(chǔ)5.精益思想及其實施要點的一、汽車生產(chǎn)方式的變遷手工生產(chǎn)方式大量流水生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式日本豐田汽車公司成立于1937年，但直到四十年代中期，豐田公司的規(guī)模仍然很小，技術(shù)落后、生產(chǎn)率低下、產(chǎn)品質(zhì)量差。戰(zhàn)后，日本經(jīng)濟剛剛復(fù)蘇，資金短缺，市場需求不旺，豐田汽車公司的發(fā)展遇到了更加嚴(yán)峻的困難。至1950年代末，豐田汽車公司的年產(chǎn)量還不到5萬輛，而此時美國通用、福特的汽車年產(chǎn)量已達(dá)到200萬輛。二、精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生背景為了改變豐田公司的落后面貌，促進(jìn)豐田公司的發(fā)展，豐田汽車公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎在50年代到美國底特律學(xué)習(xí)考察，被美國三大汽車公司先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備、管理
3、、流水線和大量生產(chǎn)方式，以及高生產(chǎn)率和低成本所深深震撼，但同時也發(fā)現(xiàn)了大量生產(chǎn)方式不足：1.設(shè)備和倉庫的投資過高；2.在制品多，占用大量流動資金；3.不能快速滿足多樣化的市場需求豐田喜一郎認(rèn)識到，美國的大量生產(chǎn)方式雖然具有高效率與低成本的優(yōu)點，但巨大的設(shè)備投資和高額的流動資金占用是豐田公司所無法承受的。于是，決心創(chuàng)造一種新的獨特的生產(chǎn)方式，在繼任社長豐田英二、生產(chǎn)總監(jiān)大野耐一（JIT之父、生產(chǎn)管理之神）、財務(wù)總監(jiān)石田退三（日本商魂）、銷售總監(jiān)神谷正太郎（銷售之神）等的共同努力下，經(jīng)過20多年的不斷改進(jìn)和完善，創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)方式，即JIT（Justintime）生產(chǎn)
4、方式，之后成為日本汽車工業(yè)共有的生產(chǎn)方式。豐田汽車公司實行JIT生產(chǎn)方式后，獲得了快速的發(fā)展，生產(chǎn)率顯著提升，創(chuàng)造了高質(zhì)量、低成本、低油耗的汽車，市場占有率迅速提高。特別是70年代末80年代初中東石油危機爆發(fā)后，以豐田為代表的日本汽車以低成本和低油耗的優(yōu)勢，贏得美國消費者的青睞，至80年代中后期，豐田汽車在美國市場的占有率達(dá)到了25%以上，對美國的三大汽車公司造成了巨大的沖擊。由此帶來了兩個結(jié)果：三、精益生產(chǎn)方式的由來一是為了減少豐田汽車對美國的出口，美國逼迫日元升值，從1986年到1992年，日元對美元的匯率上升了6倍。二是豐田汽車公司創(chuàng)立的JIT生產(chǎn)方式引起了
5、全世界的注意和重視。1989年，MIT組織50名知名教授對日本、美國和歐洲的知名汽車公司進(jìn)行了比較研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，日本汽車成功的奧秘就在于它的卓越的生產(chǎn)方式（JIT）。J·P·Womack和D·T·Jones于1990年出版了《TheMachineChangedtheWorld》一書，提出了精益生產(chǎn)的概念，將JIT命名為LeanProduction。四、精益生產(chǎn)方式的發(fā)展1996年，J·P·Womack和D·T·Jones又出版了《LeanThinking》一書，提出了精益思想的概念，并歸納出精益思想的五大原則。1990年代末以來，LeanProduction方式
6、在全球范圍內(nèi)得以廣泛的傳播與應(yīng)用，歐美及中國的許多企業(yè)紛紛引入LeanProduction。同時LeanThinking的基本原則在許多領(lǐng)域得到了推廣應(yīng)用，產(chǎn)生了：LeanLogistics、LeanMarking、LeanManagement等。主要內(nèi)容1.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展2.精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念4.精益生產(chǎn)方式的實現(xiàn)手段與方法3.精益生產(chǎn)的四大支柱與兩大基礎(chǔ)5.精益思想及其實施要點的一、LeanProduction的含義LeanProduction譯為精益生產(chǎn)方式。Lean的本意是指瘦、沒有脂肪。引伸為精簡、不臃腫、沒有多余和浪費。精：精干、精
7、良、精美、精致、精確、精細(xì)、緊密、精心、精簡、精品……益：效益、收益、利益、盈益、益處、益發(fā)……精益：精益求精以系統(tǒng)優(yōu)化的觀點，科學(xué)合理地配置與有效使用企業(yè)的資源，徹底消除無效勞動與浪費（むだ，muda），降低成本；確保品質(zhì)，提高產(chǎn)品的美譽度；以“顧客”為導(dǎo)向，由需求拉動生產(chǎn)；簡化流程，實現(xiàn)價值流的順暢流動；以人為本，強調(diào)團(tuán)隊合作；持續(xù)改進(jìn)，追求盡善盡美。二、LeanProduction的基本思想1.是一種強調(diào)價值鏈管理的生產(chǎn)方式；2.是一種由需求拉動的的生產(chǎn)方式；3.是一種低成本的生產(chǎn)方式；4.是一種高效率的生產(chǎn)方式；5.是一種準(zhǔn)時化和快捷化的生產(chǎn)方式；6.是一
8、種強調(diào)持續(xù)
