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1、精益生產與精益思想湖北汽車工業(yè)學院管理工程系Tel：8239598E-mail：younigun@tom.com楊立君教授系主任碩士生導師主要內容1.精益生產方式的產生與發(fā)展2.精益生產的基本思想及重要理念5.精益思想的五大原則與十條準則4.精益生產方式的實現(xiàn)手段與方法3.精益生產的四大支柱與兩大基礎汽車工業(yè)的不斷發(fā)展不僅促進了全球經濟的發(fā)展，而且促進了生產方式的不斷變革。奔馳SMART跑車1886年1月29日，德國人卡爾·奔馳制造出世界首輛汽車。汽車的出現(xiàn)使世界發(fā)生了天翻地覆、令人慨嘆的深刻變化，以致人們驚呼：汽車——改變世界的機器！世界汽車工業(yè)的競爭是兩種生產方式的競爭。大量流
2、水生產方式精益生產方式克萊斯勒汽車公司是美國第三大汽車工業(yè)公司，創(chuàng)立于1925年創(chuàng)始人名叫沃爾特·克萊斯勒。公司總部設在美國底特律。1998年，戴姆勒奔馳汽車集團與克萊斯勒合并，組建了戴姆勒-克萊斯勒集團，成為世界第5大汽車公司。通用汽車公司（GM）是全球最大的汽車公司，成立于1908年，通用汽車公司迄今在全球32個國家建立了汽車制造業(yè)務，其汽車產品銷往200個國家。通用汽車公司總部設在美國底特律文藝復興中心。福特汽車公司是由亨利·福特先生創(chuàng)立于1903年。1908年福特汽車公司生產出世界上第一輛屬于普通百姓的汽車-T型車，世界汽車工業(yè)革命就此開始。1913年，福特汽車公司又開發(fā)出
3、了世界上第一條流水線，開創(chuàng)了大規(guī)模生產方式。豐田的歷史可以追溯到1896年。29歲的豐田佐吉發(fā)明了“豐田式汽動織機”。1930年，豐田開始研制汽車時，美國的通用汽車公司和福特汽車公司已成為舉世聞名的大企業(yè)。1937年8月28日，成立“豐田自動車工業(yè)株式會社”。日本日產汽車公司成立于1933年12月26日，總部設在日本神奈川橫濱市神奈川區(qū)寶町2號，注冊資產6058.13億日元；設有日產北美分公司、日產歐洲分公司等。2003年與東風公司實現(xiàn)國際戰(zhàn)略重組。1948年以生產自行車助力發(fā)動機起步的Honda（本田），從創(chuàng)業(yè)之初，一直本著“讓世界各地顧客滿意”的理念不斷開拓自己的事業(yè)。目前除日
4、本之外，Honda在全世界29個國家擁有120個以上的生產基地，通過摩托車、汽車等產品。日本三大汽車公司美國三大汽車公司MassProduction（MP）LeanProduction（LP）1950年代，日本的汽車工業(yè)還處于起步階段，由于戰(zhàn)后日本經濟剛剛復蘇，資金短缺，市場需求不旺，汽車工業(yè)的發(fā)展遇到了許多困難。至1950年代末，日本豐田、日產的汽車年產量還不到5萬輛，而此時美國通用、福特的汽車年產量已達到200萬輛。美國的汽車生產方式：大量流水生產方式（30年代創(chuàng)立）MassProductionMassProduction的特點：1.標準化（產品、設備、工具）；2.流水線作業(yè)；
5、3.高效率；4.單一品種大批量生產；5.低成本因此，日本豐田汽車公司的首任社長豐田喜一郎決心創(chuàng)造一種新的獨特的生產方式，在繼任社長豐田英二、生產總監(jiān)大野耐一（生產管理之神）、財務總監(jiān)石田退三（日本商魂）、銷售總監(jiān)神谷正太郎（銷售之神）等的共同努力下，經過20多年的不斷改進和完善，創(chuàng)造了豐田生產方式，即JIT（Justintime）生產方式，之后成為日本汽車工業(yè)共有的生產方式。MassProduction的缺點：1.設備和倉庫的投資過高；2.在制品多，占用大量流動資金；3.不能快速滿足多樣化的市場需求豐田汽車公司：JIT生產方式豐田生產方式（TPS）日產汽車公司：QCD生產方式日產柴
6、公司：一個流生產方式1990年，J·P·Womack和D·T·Jones出版了《TheMachineChangedtheWorld》一書，提出了精益生產的概念，將JIT命名為LeanProduction。1996年，二人又出版了《LeanThinking》一書，提出了精益思想的概念，并歸納出精益思想的五大原則。1990年代末以來，LeanProduction方式在全球范圍內得以廣泛的傳播與應用，美國、歐洲、東南亞、中國的許多行業(yè)紛紛引入LeanProduction，LeanThinking的基本原則在許多領域得到了推廣應用，產生了：LeanLogistics（精益物流）LeanSu
7、pplyChain（精益供應鏈）LeanManagement（精益管理）主要內容1.精益生產方式的產生與發(fā)展2.精益生產的基本思想及重要理念5.精益思想的五大原則與十條準則4.精益生產方式的實現(xiàn)手段與方法3.精益生產的四大支柱與兩大基礎“Lean”的本意是指瘦、沒有脂肪。引伸為精簡、不臃腫、沒有多余和浪費。LeanProduction譯為精益生產方式。精益生產方式（LP）的基本思想是：以系統(tǒng)優(yōu)化的觀點，科學合理地配置與有效使用企業(yè)的資源，徹底消除無效勞動與浪費（むだ，
