管道防腐施工方案

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1、洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供水工程管道外防腐施工技術(shù)方案中國石化集團第十建設(shè)公司一九九九年七月施工單位：中國石化集團第十建設(shè)公司海南洋浦供水工程項目部編制：宋元濤技術(shù)審核：陳寶生質(zhì)量保證審核：孫國強安全監(jiān)督審核：許延樹批準(zhǔn)：張玉亮監(jiān)理單位：審定：批準(zhǔn)：建設(shè)單位：審定：批準(zhǔn)：目次1、概述及編制依據(jù)··································12、防腐前的準(zhǔn)備····································13、施工程序········································14

2、、防腐層質(zhì)量檢驗··································45、施工進度計劃及勞動力安排························56、主要施工機具····································57、安全技術(shù)措施····································61、概述及編制依據(jù)洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供水工程28000t鋼管的外防腐和其中一標(biāo)段5000t管道安裝的焊口防腐及防腐層補傷由我公司負(fù)責(zé)施工，管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐，即一底二布四油。本方案編

3、制依據(jù)如下：《建設(shè)工程施工合同》洋供008《鋼管制作補充協(xié)議書》洋供010《一標(biāo)段輸水管道施工圖設(shè)計說明》《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-86《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》SYJ4047-90《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SYJ23-87《一標(biāo)段施工組織設(shè)計》XHG-B0-0012、防腐前的準(zhǔn)備2.1焊縫經(jīng)外觀檢查、煤油滲透、無損檢測合格。2.2防腐材料有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。3、施工程序3.1鋼管外壁防腐施工程序：涂底漆外壁除銹☆外壁及焊縫預(yù)處理涂

4、第一道面漆涂第二道面漆纏第一層玻璃布纏第二層玻璃布涂第四道面漆涂第三道面漆檢驗☆圖3.1外防腐施工程序圖（注：☆表示共檢點）3.2鋼管外壁除銹前應(yīng)進行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑。3.3外壁清理完畢后，用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級要達到SYJ4007-86規(guī)定的Sｔ3級標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)共檢檢查除銹合格后，應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷上底漆。若遇大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧)時，應(yīng)進一步縮短時間。3

5、.4底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.1~0.2ｍｍ，管兩端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于鋼管組對及焊接。3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩子，使之成為圓滑曲面，以避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓，膩子用面漆和滑石粉調(diào)制而成。面漆應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進行攪拌、配比、熟化。面漆的刷

6、涂步驟和要求與底漆相同，亦應(yīng)一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24小時。3.6在第一道面漆涂刷完畢后即可進行第一層玻璃布纏繞。采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，布寬600~700ｍｍ,經(jīng)緯密度為12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30~40ｍｍ，搭接接頭長度為100~150ｍｍ，各層搭接接頭應(yīng)錯開，兩端預(yù)留50mm的階梯接茬。3.7第一層玻璃布纏繞完畢后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道面漆相同。要求漆膜飽滿均勻，并應(yīng)將第一層玻璃

7、布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂完畢。3.8第二道面漆刷涂完畢，立即進行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應(yīng)同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭接接頭應(yīng)同第一層錯開，不得重疊。兩端應(yīng)留寬度為50mm的階梯形接茬。3.9第二層玻璃布纏繞完畢，須等第二道面漆干燥后方可進行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆相同。3.10第四道面漆的刷涂要在第三道面漆實干（用手指捻防腐層不移動）后、固化（用手指甲用力刻防腐層不留劃痕）前進行刷涂；刷涂要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光

8、滑，刷涂的步驟相同。3.11管件防腐時，可根據(jù)管件形狀將玻璃布裁成異型進行粘貼，但其壓邊及搭接接頭長度必須符合要求，且兩層玻璃布的接頭要互相錯開。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應(yīng)預(yù)留裸管段不防腐，