金結(jié)安裝技術(shù)交底

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1、專項安全技術(shù)措施交底記錄表記錄號：SDQ-B-19-03使用編號：項目名稱：交接地點時間交底單位接受單位主持人主講人（簽字）接受人（簽字）：10專項安全技術(shù)交底主要內(nèi)容：一、簡要說明工程項目存在的危險，有害因素：①金結(jié)安裝施工，機械設(shè)備都是大型設(shè)備，防止發(fā)生安全事故，機械傷人、傷己；②肘管、錐管、大型鋼管吊裝過程中，防止脫落傷人；③設(shè)備焊接過程中，正確使用焊接設(shè)備，防止焊接不當(dāng)傷人或燃料爆炸；④金結(jié)安裝與其他項目交叉作業(yè)；⑤在潮濕地區(qū)或金屬框架、管道等導(dǎo)電良好的施工場所，使用的電動工具必須具有雙重絕緣

2、或加強絕緣保護措施，同時加強漏電保護裝置；⑥焊接以及切割過程中產(chǎn)生高溫和火花，應(yīng)注意提高防火意識，以免發(fā)生火災(zāi)。二、工程項目的主要施工方法及注意事項：金結(jié)安裝施工工序圖如下:圖1預(yù)埋管路安裝工藝程序圖施工準施工準備管管件制作現(xiàn)場測量放點管路吊裝就位管路安裝加固管路壓力試驗管路驗收砼澆筑混凝土澆筑管路標(biāo)記管路檢查、維護鋼管安裝焊接點的質(zhì)量不過關(guān)；預(yù)埋件的埋件位置偏移，焊接質(zhì)量，組裝錯位以及漏埋、錯埋是金結(jié)安裝工程中常見的問題；金結(jié)安裝過程中安全施工是本項目的重點。三、安全、質(zhì)量標(biāo)準和可采用的操作規(guī)程：1

3、0施工規(guī)范：本項目實施規(guī)范按最新版本執(zhí)行（不限于以下標(biāo)準）SL36《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SD2008《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T5017《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》GB/T709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》SL105《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》四、針對工程項目的危險、有害因素而采取安全技術(shù)措施：（1）根據(jù)工程項目特點及要求成立金結(jié)安裝施工組織體系，明確各級安全責(zé)任人及其權(quán)責(zé)范圍，選擇具備較高業(yè)務(wù)素質(zhì)的技術(shù)人才作為各分項安全責(zé)任人，由各分項安全責(zé)任人具體實施安全

4、培訓(xùn)、考核、獎罰、整改、處置等日常活動，并負責(zé)制訂程序化文件進行控制和操作。（2）凡參與安全管理的人員，必須有類似施工經(jīng)驗并經(jīng)安全培訓(xùn)合格的人員，其數(shù)量滿足現(xiàn)場“三班”跟班的要求。（3）金結(jié)安裝施工設(shè)備必須定期檢查，凡是不合格的設(shè)備不得使用，以免發(fā)生安全事故；（4）金結(jié)安裝施工過程中，及時清理路面、安裝面積水，防止積水結(jié)冰后施工人員摔倒，發(fā)生安全事故。（5）大型設(shè)備采用門機/塔機/吊車吊運過程中，必須由專業(yè)指揮人員指揮，以免吊運過程中設(shè)備脫落傷人、碰撞損壞。（6）金結(jié)安裝施工中存在一定的懸空作業(yè)，必須

5、牢系安全帶，防止高處墜落摔傷；（7）焊接以及切割產(chǎn)生高溫和火花，應(yīng)防止高溫燙傷和發(fā)生火災(zāi)；（8）金結(jié)安裝施工設(shè)備吊運過程中，安排專項安全員，負責(zé)大型機械設(shè)備吊裝作業(yè)，防止墜物傷人事故發(fā)生；(9)本水電站晝夜溫差較大，冷天作業(yè)人員在保暖的條件下又不影響作業(yè)靈活度。質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施：1.質(zhì)量保證措施①施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊;②10焊接應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。對接、角接、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩

6、端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同;③焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可繼續(xù)施焊;④定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不開裂。定位焊焊接時，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊;⑤焊接溫度控制應(yīng)按施工圖或焊接工藝評定確定，當(dāng)焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫在始焊部位100

7、mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。⑥施工鋼管安裝焊縫的焊接全部采用焊條電弧焊進行焊接;⑦加勁環(huán)的焊接擬采用CO2氣體保護焊進行焊接;⑧在鋼管安裝底部設(shè)置一組測量控制點，即鋼管安裝中心、里程點和高程點，并作好標(biāo)記、注意保護。鋼管安裝中心線、投影線、里程點和高程點設(shè)在鋼管安裝位置底部。測量控制點均放在打入巖石的膨脹螺栓上，并加紅油漆標(biāo)示和做好記錄;⑨鋼管安裝的焊縫焊接完畢，按規(guī)范要求或施工圖紙及規(guī)范的要求進行探傷檢驗；若用超聲波探傷有可疑波形，不能準確判斷，則用射線復(fù)驗;⑩鋼管安裝完后清除管內(nèi)所有雜物，將焊疤、

8、高點等用砂輪機磨平，上述部位及焊縫兩側(cè)除銹后補刷油漆。混凝土強度達到要求后拆除支撐并按要求補刷油漆。2、安全保證措施1）一般性規(guī)定1、進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須首先參加安全教育培訓(xùn)。考試合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。2、施工人員在施工前應(yīng)對所從事的工作安全操作規(guī)程必須熟知，并嚴格遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，對違章工作的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。3、從事特種作業(yè)的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾