來料、制程、成品抽樣檢驗規(guī)范

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1、來料/制程/成品抽樣檢驗規(guī)范XX年XX月XX日編排審核批準(zhǔn)1.目的：規(guī)范來料檢驗、成品檢驗之抽樣水準(zhǔn)、抽樣方案以統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保來料及成品的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。2.范圍：適用本公司監(jiān)督檢查委外加工廠執(zhí)行狀況及委外加工廠執(zhí)行IQC進料檢驗、制程檢驗、OQC成品出貨檢驗的所有產(chǎn)品。3.職責(zé)：第8頁共8頁a)IQC、IPQC、OQC負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)定b)品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行并視產(chǎn)品實際情況制定、修改本規(guī)定1.內(nèi)容：4.1．來料檢驗1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105DⅡ級檢查水平一次抽樣進行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：①電子料M

2、AJOR：0.65；MINOR：2.5②結(jié)構(gòu)料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）檢查嚴(yán)格度：正常檢驗4）抽樣方式：隨機抽樣5）抽樣批量：每一訂單作為一個檢查批次6）生產(chǎn)部駐廠質(zhì)檢員對來料抽檢的規(guī)定為，對3C關(guān)鍵性元器件采取每四批至少抽檢一批確認(rèn)外協(xié)加工廠來料檢查執(zhí)行情況，一般性器件采取每七批抽檢一批的比例執(zhí)行。以上規(guī)定了來料檢驗通用抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)，部分物料特別規(guī)定的除外，參見具體物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況由物料QE決定。4.2．制程檢驗1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105DⅡ級檢查水平一次抽樣進行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)

3、AQL規(guī)定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外觀不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）檢查嚴(yán)格度：正常檢驗4）抽樣方式：隨機抽樣5）抽樣批量：每四小時生產(chǎn)作為一個批量，低于4小時按照實際生產(chǎn)數(shù)量作為送檢數(shù)量。6）生產(chǎn)部質(zhì)檢員依據(jù)每四批至少抽檢一批的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。作業(yè)依據(jù)參見具體《物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》及《成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》，特殊情況由研發(fā)工程師決定。4.3．成品出貨檢驗1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ級檢查水平一次抽樣方案進行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：①主機/鍵盤：C

4、R：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.5第8頁共8頁3）檢驗嚴(yán)格度：正常檢驗4）抽樣方式：隨機抽樣5）抽樣批量①一般以客戶每次的訂單數(shù)量作為一個批量檢驗。②根據(jù)相應(yīng)機型的質(zhì)量控制計劃來確定每批批量。③生產(chǎn)清機尾數(shù)少于50PCS應(yīng)全檢。6）抽樣標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移規(guī)則正常檢驗時，若連續(xù)五批中有兩批檢驗不合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗加嚴(yán)檢驗時，若連續(xù)五批檢驗合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗正常檢驗時，若連續(xù)十批經(jīng)檢驗合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到放寬檢驗放寬檢驗時，若有一批不合格，則從下批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗4.4.進料檢驗規(guī)

5、范4.4.1、進料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。4.4.2、所進的物料，又因供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。4.4.2.1、全檢：數(shù)時少，單價高。4.4.2.2、抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料。4.4.2.3、免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認(rèn)定列（一般不實行）為免檢之廠商或局限性之物料。4.4.3、檢驗項目????大致可區(qū)分為：????a.外觀檢驗????b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗????c.電氣特性檢驗????

6、d.化學(xué)特性檢驗????e.物理特性檢驗????f.機械特性檢驗??????各種產(chǎn)品依要求項目，列入檢驗。4.4.4、檢驗方法第8頁共8頁????a.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。????b.尺寸檢驗：如游標(biāo)卡尺、千分尺。????c.結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。????d.特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備（如萬用表、電容表、LCR表、示波器等）。4.4.5、抽樣檢驗????一般使用隨機抽樣4.4.6、工作依據(jù)????a.抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則????b.不合格品處理作業(yè)程序????c.物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)????g.預(yù)防與改

7、善措施作業(yè)程序????h.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序????i.BOM、ECN4.4.7、驗收標(biāo)準(zhǔn)????a.按《來料、制程、成品抽樣檢驗規(guī)范》發(fā)行的最新版進行檢驗????b.允收水準(zhǔn)（AQL）須協(xié)商，一般可訂在0.1~1.0%（或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)訂嚴(yán)重缺點（CR）=0.40,主要缺點（MA）=0.65,次要缺點（MI）=2.5????c.采用MIL-STD-105D檢驗水準(zhǔn)Ⅱ根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)。4.4.8、合格品處置??在接收檢驗報告單并于外箱的標(biāo)貼，蓋上藍(lán)色的“IQC

8、OK”印，合格品移入物料倉。4.4.9、不合格品處置4.4.9.1、在接收檢報告單，并于外箱的標(biāo)貼裝蓋上紅色的“批退”印，不合格品移至批退區(qū)。4.4.9.2、不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報廢。4.4.9.3、對特采的方式也有：A)特采可用：因缺點影響不大，直接可上線使用。B)特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。???