來(lái)料、制程、成品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范方案

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1、WORD可編輯文檔來(lái)料/制程/成品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范XX年XX月XX日編排審核批準(zhǔn)1.目的：規(guī)范來(lái)料檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)之抽樣水準(zhǔn)、抽樣方案以統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保來(lái)料及成品的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。2.范圍：適用本公司監(jiān)督檢查委外加工廠執(zhí)行狀況及委外加工廠執(zhí)行IQC進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、OQC成品出貨檢驗(yàn)的所有產(chǎn)品。3.職責(zé)：技術(shù)資料專業(yè)分享WORD可編輯文檔a)IQC、IPQC、OQC負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)定b)品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行并視產(chǎn)品實(shí)際情況制定、修改本規(guī)定1.內(nèi)容：4.1．來(lái)料檢驗(yàn)1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105DⅡ級(jí)檢查水平一次抽樣進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定

2、：①電子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②結(jié)構(gòu)料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）檢查嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣5）抽樣批量：每一訂單作為一個(gè)檢查批次6）生產(chǎn)部駐廠質(zhì)檢員對(duì)來(lái)料抽檢的規(guī)定為，對(duì)3C關(guān)鍵性元器件采取每四批至少抽檢一批確認(rèn)外協(xié)加工廠來(lái)料檢查執(zhí)行情況，一般性器件采取每七批抽檢一批的比例執(zhí)行。以上規(guī)定了來(lái)料檢驗(yàn)通用抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，部分物料特別規(guī)定的除外，參見(jiàn)具體物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況由物料QE決定。4.2．制程檢驗(yàn)1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105DⅡ級(jí)檢查水平一次抽樣進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：①功

3、能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外觀不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）檢查嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣5）抽樣批量：每四小時(shí)生產(chǎn)作為一個(gè)批量，低于4小時(shí)按照實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量作為送檢數(shù)量。6）生產(chǎn)部質(zhì)檢員依據(jù)每四批至少抽檢一批的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。作業(yè)依據(jù)參見(jiàn)具體《物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，特殊情況由研發(fā)工程師決定。4.3．成品出貨檢驗(yàn)1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ級(jí)檢查水平一次抽樣方案進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：①主機(jī)/鍵盤：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR

4、：2.5技術(shù)資料專業(yè)分享WORD可編輯文檔3）檢驗(yàn)嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣5）抽樣批量①一般以客戶每次的訂單數(shù)量作為一個(gè)批量檢驗(yàn)。②根據(jù)相應(yīng)機(jī)型的質(zhì)量控制計(jì)劃來(lái)確定每批批量。③生產(chǎn)清機(jī)尾數(shù)少于50PCS應(yīng)全檢。6）抽樣標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移規(guī)則正常檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批中有兩批檢驗(yàn)不合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批檢驗(yàn)合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)十批經(jīng)檢驗(yàn)合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到放寬檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)時(shí)，若有一批不合格，則從下批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)4.4.進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范4.4.1、進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良

5、原物料進(jìn)入物料倉(cāng)庫(kù)的控制點(diǎn)，也是評(píng)鑒供料廠商主要的資訊來(lái)源。4.4.2、所進(jìn)的物料，又因供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。4.4.2.1、全檢：數(shù)時(shí)少，單價(jià)高。4.4.2.2、抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料。4.4.2.3、免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列（一般不實(shí)行）為免檢之廠商或局限性之物料。4.4.3、檢驗(yàn)項(xiàng)目????大致可區(qū)分為：????a.外觀檢驗(yàn)????b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)????c.電氣特性檢驗(yàn)????d.化學(xué)特性檢驗(yàn)????e.物理特性檢驗(yàn)????f.機(jī)械特性檢驗(yàn)??????各

6、種產(chǎn)品依要求項(xiàng)目，列入檢驗(yàn)。4.4.4、檢驗(yàn)方法技術(shù)資料專業(yè)分享WORD可編輯文檔????a.外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本。????b.尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、千分尺。????c.結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。????d.特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備（如萬(wàn)用表、電容表、LCR表、示波器等）。4.4.5、抽樣檢驗(yàn)????一般使用隨機(jī)抽樣4.4.6、工作依據(jù)????a.抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則????b.不合格品處理作業(yè)程序????c.物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)????g.預(yù)防與改善措施作業(yè)程序????h.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序????i.BOM、ECN4.4.7、

7、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)????a.按《來(lái)料、制程、成品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范》發(fā)行的最新版進(jìn)行檢驗(yàn)????b.允收水準(zhǔn)（AQL）須協(xié)商，一般可訂在0.1~1.0%（或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)訂嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）=0.40,主要缺點(diǎn)（MA）=0.65,次要缺點(diǎn)（MI）=2.5????c.采用MIL-STD-105D檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅱ根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點(diǎn)等級(jí)決定抽樣數(shù)。4.4.8、合格品處置??在接收檢驗(yàn)報(bào)告單并于外箱的標(biāo)貼，蓋上藍(lán)色的“IQCOK”印，合格品移入物料倉(cāng)。4.4.9、不合格品處置4.4.9.1、在接收檢報(bào)告單，并于外箱的標(biāo)貼裝蓋上紅色的“

8、批退”印，不合格品移至批退區(qū)。4.4.9.2、不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報(bào)廢。4.4.9.3、對(duì)特采的方式也有：A)特采可用：因缺點(diǎn)影響