audi車門沖壓模具快速制造

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1、西安交通大學博士學位論文63D自由曲面沖壓模具快速制造實例在第2章本文提出了板料沖壓模具快速制造系統(tǒng)構架，通過前面第3、4、5各章的理論及實驗分析，已經具備了實現(xiàn)該系統(tǒng)的必要技術手段。本章通過一個具體3D自由曲面板料沖壓模具的制造實例說明該系統(tǒng)的具體運行過程以及回彈控制效果。轎車外覆蓋件是沖壓模具制造和沖壓工藝最高技術水平的典型代表，幾乎所有的外覆蓋件都是3D自由曲面，因此本章選用轎車外覆蓋件拉伸模具作為模具快速制造系統(tǒng)的工程應用實例。本實驗所用Audi車門CAD模型來自NUMISHEET’99的回彈仿真計算考題，由Audi公司直接提供，具有很強的實際工

2、程意義[35]?？紤]到成本、時間及一些實際的工程技術困難，本文采用原CAD設計的1:5縮比模型，模具制造以縮比模型為基準。6.11:5Audi車門拉伸模具制造技術路線按照本文提出的試驗迭代方法，整個模具制造過程分為三大步驟：1）按照原CAD設計制作第一副金屬噴涂沖壓模具，并進行零件試沖壓。對模具進行制造誤差分析，對沖壓件進行回彈誤差分析。2）用第一副模具沖壓得到的沖壓樣件作為原型，制作第二副金屬噴涂模具，則第二副模具型面與第一副模具型面之間產生微小變化，模具的變化中隱含有沖壓件的回彈變形。用第二副模具進行零件試沖壓，并對沖壓件進行回彈誤差分析。3）在前兩

3、次實驗基礎上，采用第2章提出的頻域模具修正算法預測新的模具型面數(shù)據。根據預測結果制做修正后的金屬噴涂模具。用修正模具進行零件試沖壓，并進行沖壓件誤差分析，評價模具修正效果。以上步驟可以用圖6.1所示的流程框圖來表示。圖中細實線表示回彈控制技術路線，中空粗箭頭線表示模具制造工藝路線。圖中每個虛線框代表一個相對獨立的工藝或技術環(huán)節(jié)，分別標記為K1、K2、K3、K4。前3者內容基本相同，涉及的是模具制造問題，其中K1，K3是由數(shù)字化模型到金屬噴涂模具；K2則是由實物樣件到金屬噴涂模具。K4涉及的是數(shù)學處理問題，與模具制造工藝無關，其中主要內容是曲面掃描測量和誤

4、差分析，以及頻域模具修正計算。下面從圖6.1技術路線框圖出發(fā)，詳細討論每一步驟的實現(xiàn)過程和結果。145西安交通大學博士學位論文CAD模型金屬噴涂模具Ⅰ沖壓樣件Ⅰ沖壓樣件Ⅰ金屬噴涂模具Ⅱ沖壓樣件Ⅱ修正模型金屬噴涂模具Ⅲ沖壓樣件Ⅲ圖6.11:5Audi車門拉伸模具制造技術路線框圖掃描測量模具修正算法K1K2K3K46.2由CAD模型制造金屬噴涂模具過程CAD模型→STL模型RP原型Pro-E造型系統(tǒng)MS-400金屬噴涂機LPS-600A快速成型機凸模及沖壓件掃描測量模具誤差/回彈誤差分析凹模石膏正型→反型壓邊圈石膏反型凸模石膏反型凸、凹模及壓邊圈金屬噴涂及環(huán)

5、氧樹脂澆注模具裝配板料試沖壓圖6.2第一副模具制造工藝過程及相關技術手段由CAD模型出發(fā)制造金屬噴涂模具是實驗迭代法模具制造的第一個循環(huán)，其詳細工藝過程如圖6.2所示。圖中虛線框中給出的是相應工步的實現(xiàn)技術手段或需要進行的測量和誤差分析內容。145西安交通大學博士學位論文6.2.1工藝實現(xiàn)過程（1）CAD模型擴充生成STL實體模型Audi公司提供的原始CAD模型是IGES曲面模型數(shù)據（如圖6.3），必須首先擴充為實體模型，并進行三角剖分轉換為STL三角面片模型，然后才能輸入RP制造系統(tǒng)進行原型制作。圖6.4Audi車門模具實體CAD模型圖6.3Audi車

6、門模具IGES曲面模型壓邊面工藝補充面主型面模型擴充和STL三角面片模型的生成均在Pro-E系統(tǒng)中實現(xiàn)。由IGES曲面模型擴充得到的實體模型見圖6.4。按原設計思想，車門拉伸模具型面由三部分組成，即主型面、工藝補充面和壓邊面。主型面是拉伸成形并切邊后需要保留的部分型面，將來真正形成車門的就是這一部分，其精度要求最高。工藝補償面是為了改善沖壓件成形性，防止起皺或拉裂而在主型面之外增加的部分曲面，拉伸成形完成后，工藝補充面即被切掉，所以對工藝補充面的精度要求較低。壓邊面也屬于工藝面，是防止沖壓件起皺和拉裂的主要調節(jié)手段，沖壓完成后，相應部分的板料將被作為廢料

7、切掉，一般無精度要求。所以在以后討論中，只對模具主型面進行誤差分析和模具型面修正計算。按以上設計思想將實體模型分割為三部分，即主型面部分、工藝補充面部分和壓邊面部分。分割時，考慮到RP原型組合的需要，在各部分之間增加了定位孔和定位臺，另外考慮到RP原型制作工藝性，依據3.2.2節(jié)中提出的面向板料沖壓成形模具的RP原型制作工藝原則對實體模型結構進行了二次設計。145西安交通大學博士學位論文分別對三部分實體模型進行三角面片化，形成三角面片模型如圖6.5所示。其中主型面精度要求最高，三角剖分時弦高參數(shù)設置為h=0.02mm，主型面三角面片數(shù)為Nm=5780個，

8、節(jié)點數(shù)2927個；工藝補充面和壓邊面的三角剖分弦高為h=0.05mm，工藝補充面