分散染料染滌綸染色工藝

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1、滌綸筒子紗染色工藝?????????????????滌綸織物由于強度高，回彈性好，耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，抗皺性好，而被廣泛應用于各種紡織品及服裝面料。滌綸筒子紗線染色是采用高溫高壓染色法在高溫高壓筒子紗染色機上進行的。由于聚酯纖維結構緊密，分散染料在低溫條件下幾乎不上染。只有將溫度提高至90℃以上，染料的上染逐漸增加。達到110℃以上時，滌綸纖維中無定型區(qū)高分子鏈段的運動加劇，增加了微隙，降低了染料分子擴散進入纖維內(nèi)部的阻力，提高了染料分子擴散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能獲得滿意的染色效果，染料利用率達到90﹪以上，得色豐滿，各種

2、染色牢度優(yōu)良。??????1．滌綸筒子紗染色工藝??????1．1生產(chǎn)材料及設備??????滌綸100D網(wǎng)絡絲、染料、冰醋酸、勻染劑、還原清洗劑、抗靜電劑、RY-1180V型高溫高壓染樣機??????1．2工藝流程及條件及處方：??????原紗進廠—松筒—倒角—裝籠—進入染缸—前處理（退漿、煮練、漂白合一，在100℃條件下處理20min,皂洗劑1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助劑依次侵入染槽—加入紗線染色（1℃/1min）升溫至70℃勻染10min—（1℃/1min）升溫至100℃勻染10min—（1℃/min）升溫至130℃保溫45-60

3、min—高溫排水—洗水—還原清洗（100℃處理30min,對于深色而言）—洗水—醋酸中和—洗水（上抗靜電劑）—脫水—烘干。??????染色處方（按織物重量）：??????分散染料（o.w.f.）x??????冰醋酸1.2g/L??????勻染劑1.2g/L??????還原清洗處方??????冰醋酸1.5g/L??????還原清洗劑1.5g/L??????抗靜電劑處方1.0g/L??????2．質量問題產(chǎn)生原因分析及解決措施??????2．1松筒???????滌綸筒子紗線染色前需先松筒，松筒首選不銹鋼彈簧管，其優(yōu)點是有效穿透面積特別大，對獲得勻染非常有利?？?/p>

4、自由壓縮，對不同數(shù)量批號的訂單有極強的適應能力。筒紗卷繞密度大小是很重要的，考慮到染色機械的泵的揚程高度，滌綸筒紗的卷繞密度以0.33-0.39g/立方厘米為宜。卷繞太緊，染液難穿透很厚的紗層，局部因接觸染料太少而得色偏淺造成色花或色圈等染疵，卷繞太松，筒紗容易變形脫落，造成亂紗，難于上機。如果繞筒的張力、密度不均勻就必然要造成筒軸各部位染液的穿透速度與穿透量不同。張力、密度較小的部位，染液的穿透速度快，染液的穿透量多；張力、密度較大的部位，染液的穿透速度慢，染液的穿透量少。染色結果是，張力、密度小的部位得色深；張力、密度大的部位得色淺。這是因為，染料上染

5、纖維，是分為三步：第一步,染料隨著染液的流動進入纖維表面的“擴散邊界層”：第二步，染料通過擴散邊界層靠近纖維，被纖維表面吸附；第三步，染料從纖維表面擴散進入纖維內(nèi)部。染料從染液中進入纖維表面“邊界層”的速度和數(shù)量是與染液的流動速度成正比。也就是說，染液流動越快，纖維表面染液的交換更新越快，染料進入纖維“邊界層”的速度越快、數(shù)量越多。被纖維表面吸附的速度也就越快、數(shù)量也就越多。染料從纖維表層擴散進入纖維內(nèi)部并發(fā)生染著的速度自然也就越快、數(shù)量也就越多的緣故。???????應對措施：繞筒要均勻??????所謂“均勻”是指繞筒張力要均勻、繞筒密度也要均勻。實際生產(chǎn)

6、證明手工繞筒速度雖快，但很難達到“均勻”的要求。因此，最好是采用機器繞筒，其繞筒效果相對較好。??????2．2前處理??????染前處理對天然纖維而言主要是去除其共生物。對滌綸等合成纖維來說則是去除其人為的后加“雜質”包括紡絲或織造過程中加入的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素等。其中，最值得注意的是油劑。油劑中含有潤滑劑、乳化劑、抗靜電劑等。施加油劑對滌綸等合成纖維的紡絲、織造是必要的。但在染整加工時必須將油劑洗除倘若染前不洗滌，帶著這些油劑染色，油劑會在滌綸表面形成一層“阻染膜”，妨礙染料向纖維內(nèi)部均勻擴散、滲透。因而，容易造成上色不勻，產(chǎn)生色花、色斑等

7、染疵。而且，還會使浮色增加，影響色牢度。如果染前處理工藝不到位，纖維上的油劑去除不勻，就可能產(chǎn)生云狀色花；如果在染色過程中，染液中的染料分散穩(wěn)定性差，出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，這些油劑又會與染料的聚集體結合，沾附染色物而產(chǎn)生色斑。??????必須注意的是前處理后一定要清洗干凈，否則容易造成染花疵病。??????應對措施：加強染前凈化處理??????在染色前，先將染色物在淡堿液中(必要時可加入適量耐高溫、不起泡的表面活性劑)于120℃處理2Omin(注意，堿濃不可太高，以免滌綸水解)。排液后清洗一次，必要時經(jīng)酸中和，然后再實施染色。目的有二個：??????(1)將纖維中

8、的低聚物，大部份萃取出來，并在溶解狀態(tài)下排出機外，這樣可以顯著減少